1.工程概況
BB 青洲閩江大橋2#墩為主塔墩，處于主河槽中，混凝土等級C30，承臺尺寸為45m×25m×7m，面積為1073m²，混凝土數(shù)量為7510m³，屬于大體積混凝土基礎。365JT施工時溫度裂縫的控制是保證承臺施工質(zhì)量的關鍵。
2.混凝土配合比365JT設計
由于承臺承重較大，決不允許出現(xiàn)有害裂紋，為滿足《質(zhì)量檢驗評定標準》要求，試配強度按照fcut=fcuk+1.645σ公式（式中fcuk表示混凝土立方體抗壓強度標準值）計算結果作為參考，保證具有95％的保證率，并經(jīng)過多次試配確定。陷度需要滿足泵送和吊斗施工要求，并保證在一小時之內(nèi)無明顯損失。結合福州地區(qū)水泥供應實際情況，選用福建建福牌525＃普通硅酸鹽水泥，該水泥屬中水化熱品種的水泥，為有效地降低混凝土內(nèi)絕熱溫升，達到低水化熱品種的水泥效果，摻加適量的Ⅰ級粉煤灰和復合型高效外加劑，以改變混凝土流變特性及降低水泥水化熱。
控制混凝土的粗骨料采用5~31.5mm連續(xù)級配的碎石，針片狀顆粒含量不應大于10％，泥土粉塵含量不大于1％，細骨料采用優(yōu)質(zhì)中粗砂，泥污含量不應大于2％，細度模數(shù)控制在2.5左右。
混凝土配合比經(jīng)過多次試配，選擇了合適的配合比。
2.1原材料
（1）、水泥：采用福建建福牌42.5普通硅酸鹽水泥；
（2）、石子：采用福州馬尾碎石5~31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量小于0.5%；
（3）、砂：采用福州閩侯中粗砂，Mx=2.45~2.55，含泥量小于1%；
（4）、水：飲用水；
（5）、粉煤灰：采用華能電廠Ⅰ級粉煤灰；
（6）、外加劑：采用南京華迪合成材料廠NF－2A緩凝高效減水劑。
2.2配合比
混凝土的配合比及其性能見表1（參考值）。
配合比（kg/m³） 塌落度（cm） 絕熱溫升（ºC） 緩凝時間(小時)
水泥 砂 碎石 水 粉煤灰 外加劑
283 697 1112 167 101 NF—2A(粉)0.6% 16~20 54.8 16~18

3.澆注工藝
1）.該工程結合施工現(xiàn)場情況，不僅啟用了現(xiàn)有的兩臺拌合樓，還利用了離工地較近的志品商品混凝土廠的一部分混凝土，以確保混凝土的供應及時。
混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。
2）.混凝土澆筑順序采取橫橋方向按1：4的坡度順橋向斷面攤鋪，待30cmm厚的薄層混凝土全斷面布料完畢，再重復順沿橫橋方向澆注混凝土。
3）．順橋向設置8個簡易漏斗和8套串筒，沿橫橋方向布置3排，各漏斗間距按照3m³混凝土灌注斗計算確定間距約為3.0。下料之后，應及時組織攤鋪。
4）.混凝土振搗采用Ø50mm和Ø80mm插入式振搗器，振搗深度對于大面積分層澆注混凝土，如果下層混凝土已進入初凝或即將初凝，則振搗棒振搗時不宜插入下層，以達下層表面為宜，如下層混凝土未達初凝可插入下層5cm，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。
5）.每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。
6）.混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水，采用足夠數(shù)量的潛水泵，或泥漿泵，及時排除并及時清除鋼筋表面堿和混凝土。
4.溫控及防裂措施
4.1合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。
4.2混凝土結構內(nèi)部埋設冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，通過測溫點測量，掌握內(nèi)部各測點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。
1）.冷卻水管埋設
冷卻循環(huán)水管采用φ25mm黑鐵管，按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進水管口設在近混凝土中心處，出水管口設在混凝土邊區(qū)處。進、出水口均引出混凝土面以上。每層水管的垂直進、出水口互相錯開，且出水口有調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設備。2）.冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗

3）.每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。循環(huán)冷卻水的流量可控制在1.2~1.5m³/h，使進、出水的溫差不大于6ºC。
4）.循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，應立即排除圍堰外，不得排至混凝土頂面。
5）.冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。
4.3控制混凝土的入模溫度和環(huán)境溫度。
1）．使用的水泥既要新鮮又必須經(jīng)過一段時間的冷卻，不宜使用新出窯的水泥。
2）．向拌合用水內(nèi)加破碎冰塊，從而降低混凝土的拌合溫度。
5.養(yǎng)護
大體積混凝土的裂縫，特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應力。通常這種拉應力較小，不至于超過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但由于混凝土外部受太陽曝曬、雨水、冷空氣等的襲擊，也會使表面升降溫差較大。因此，養(yǎng)護是防止混凝土開裂的關鍵。混凝土澆注完畢后必須用草袋覆蓋，加強保濕．保溫養(yǎng)護，延緩降溫速率，養(yǎng)護期間不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。
6.施工情況
由于在混凝土澆筑過程中，福州地區(qū)雨季來臨，氣溫較低，使混凝土內(nèi)外溫差加大，因此采取了相應措施：原計劃7m連續(xù)澆注，改為2+5m分段澆注；根據(jù)情況對混凝土通熱水養(yǎng)護，以保持混凝土內(nèi)外溫差不大于20ºC。
正是由于我們從混凝土水化熱、緩凝時間、陷度損失以及澆注工藝、養(yǎng)護、溫度監(jiān)控等方面采取了有效措施，因此，該大體積承臺施工順利，混凝土表面光滑，無蜂窩、麻面、漏漿現(xiàn)象，外觀及質(zhì)量良好。
7.結束語
由本工程的施工控制可知，控制溫度裂縫應根據(jù)工程的具體情況選擇施工措施：可以控制大體積混凝土水泥用量，選用低水化熱水泥，摻加合適的外加劑，優(yōu)化混凝土配合比，完善澆注工藝，以及加強養(yǎng)護工作和溫度檢測工作等。
面對應用日益廣泛的大體積混凝土工程，我們必須不斷總結經(jīng)驗，完善365JT技術措施，從而使大體積混凝土施工走上成熟和規(guī)范化的道路。