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石灰粉煤灰穩(wěn)定土路面底基層施工技術(shù)

   2006-09-22 中國路橋網(wǎng) 佚名 7710

石灰粉煤灰穩(wěn)定土路面底基層TRANBBS施工TRANBBS技術(shù)
孔繁龍
(揚州華建TRANBBS交通工程咨詢監(jiān)理有限公司,江蘇 揚州 225009)
摘要:論文結(jié)合潤揚大橋南接線高速公路的施工實踐,從混合料組成TRANBBS設(shè)計、現(xiàn)場拌和、整型、碾壓及組合、養(yǎng)生等方面闡述了二灰土底基層的施工工藝,提出了各組份計量控制及檢測的方法,并對常見的通病提出對策。
關(guān)鍵詞:二灰土;施工工藝 ;計量控制;通病防治
 
石灰粉煤灰穩(wěn)定土(簡稱二灰土)作為底基層的結(jié)構(gòu),相比而言具有:整體性強、承載力高、剛度大、水穩(wěn)性好,而且較為經(jīng)濟。國內(nèi)外高等級公路越來越多地采用。在江蘇地區(qū)通常采用二灰土作為底基層的結(jié)構(gòu)形式。潤揚大橋南接線高速公路也采用了這一形式,結(jié)構(gòu)層厚度為20㎝。底基層雖作為路面的結(jié)構(gòu)層,但由于施工時常納入路基施工標段,采用路拌法層鋪施工。施工中經(jīng)常出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準確、拌和不均勻、碾壓不密實、接縫不平整等質(zhì)量弊病,以及出現(xiàn)粘土夾層、起皮、起包、開裂等缺陷。本文結(jié)合潤揚大橋南接線高速公路的施工實踐,介紹二灰土底基層的施工技術(shù),并對常見的通病提出對策。
1 混合料組成設(shè)計
1.1 原材料的選擇
   (1)石灰  石灰質(zhì)量應符合不低于Ⅱ級消石灰或Ⅱ級生石灰的各項技術(shù)指標要求,石灰要分批進場,做到既不影響施工進度,又不過多存放,應盡量縮短堆放時間,如存放時間稍長應予履蓋,并采取封存措施,妥善保管。
石灰用插管式消解,通過流量控制消解石灰的用水量,既要保證石灰充分消解,水又不宜過多。消解好的石灰存放時間應為7~10天。消石灰必須采用機械過篩法,通過1㎝的篩孔。消石灰布撒前應滿足不低于Ⅱ級消石灰的要求。
   (2)粉煤灰  粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe2O3總含量應大于70%,燒失量不應超過20%,比表面積宜大于2500cm2/g(或90%通0.3mm篩孔,70%通過0.075mm篩孔)。對于濕粉煤灰其含水量應≤35%,含水量過大時,粉煤灰易凝聚成團,造成拌和困難。如進場含水量偏大,可采用打堆、翻曬等措施,降低含水量。
   (3)土  宜采用塑料指數(shù)12~20的粘土(亞粘土),有機質(zhì)含量>10%的土不得使用。潤揚大橋南接線高速公路采用的J1-N4取土坑,土質(zhì)為低液限粘土,液限WL=39.8,塑限Wp=22.0,塑性指數(shù)Ip=17.8,有機質(zhì)含量=0.298%。
   (4)水  人或牲畜飲用水的水源,皆可使用。
1.2 混合料組成設(shè)計
⑴制備不同比例的石灰粉煤灰混合料(如20:80,25:75,30:70,35:65,40:60)確定其各自的最佳含水量和最大干密度,同時作出二灰中石灰劑量標準曲線。確立同一齡期,同一壓實度試件的抗壓強度,選用強度最大的石灰粉煤灰比例(宜在1:2~1:4之間)。試驗結(jié)果如下圖所示:
 
⑵根據(jù)上述選定的二灰比例,制備同一土樣的4~5種不同配合比的二灰土。石灰粉煤與土的比例宜在30:70~50:50之間。
⑶用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度,同時作出二灰土中二灰劑量標準曲線。試驗結(jié)果如下圖所示: 
⑷在最佳含水量狀況下,按要求的壓實度(對于穩(wěn)定細粒土按重型擊實標準,K=95%)制備混合料試件,在標準條件下養(yǎng)護6天,浸水一天后取得無側(cè)限抗壓強度。
    ⑸二灰土試件的7天浸水抗壓強度的代表值應大于等于0.6MPa。
    ⑹抗壓強度的代表值按下式計算:
       Rd=RAVG(1-ZαCv)
式中:Rd——該組試件抗壓強度的代表值,MPa;
      Cv——試驗結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計);
      Zα——保證率系數(shù),高速公路保證率95%,此時Zα=1.645;
      RAVG——該組試件抗壓強度的平均值,MPa;
    ⑺取符合強度要求的最佳配合比作為二灰土的生產(chǎn)配合比,用重型擊實求得最佳含水量和最大干密度,并測定混合料的干密度,考慮施工中可能出現(xiàn)的誤差,制作二灰比例比最佳配合比相差±5%的混合料,測其干密度,報經(jīng)監(jiān)理工程師確認、批準后,以指導施工。
⑻二灰土試件的標準養(yǎng)護條件是:將制好的試件脫模稱量后,應立即放到相對濕度95%的密封濕氣箱或相對濕度95%養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生,養(yǎng)護溫度為25±20C。養(yǎng)生期最后一天(第7天),將試件浸泡在水中,水的深度應使水面在試件頂上約2.5㎝。浸水的溫度與養(yǎng)護溫度相同。在浸泡水之前,應再次稱試件的質(zhì)量,在養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失應不超過1g,質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件,應該作廢。
將已浸水一晝夜的試件從水中取出,用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水,并稱試件的質(zhì)量,然后測定無側(cè)限抗壓強度。
潤揚大橋南接線高速公路經(jīng)試驗,確定二灰土的配合比為石灰:粉煤灰:粘土=8:24:68,ρd•m =1.592g/cm3,WOptimum =20.3%。
2 施工工藝
2.1準備下承層
⑴對二灰土的下承層-路基的外形(包括路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度)、路基的強度(碾壓檢查:用12~15T三輪壓路機以低擋速度1.5~1.7km/h沿路基表面碾壓3~4遍作全面檢查,不得有松散、壓實度過低或土過濕發(fā)生的彈簧現(xiàn)象;彎沉檢查:用BZZ-100標準車以規(guī)定頻率檢查路基表面回彈彎沉,按測試季節(jié)算出保證率97.7%下的代表彎沉值,不大于設(shè)計算得的允許值)、路基的沉降(路基95區(qū)施工完成后,沉降速率應連續(xù)兩個月小于5㎜/月)進行檢查,應當表面平整、堅實,有規(guī)定的路拱,無任何松散的材料和軟弱處,且沉降量應符合要求;
⑵在下承層上恢復中線,每20M設(shè)一樁,并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁,橫斷面半幅設(shè)三個高程控制點,逐樁進行水平測量,算出各斷面所需攤鋪土的厚度,在所釘竹片樁上標出其相應高度;
⑶根據(jù)實測高程、二灰土工作面寬度、厚度及試驗最大干密度等計算路段所需二灰土重量,根據(jù)配合比及實測含水量算出土、石灰、粉煤灰的重量,根據(jù)運料車輛噸位計算每車料的堆放距離,并根據(jù)在相同施工條件下素土、石灰、粉煤灰的含水量與松鋪厚度的關(guān)系來控制現(xiàn)場鋪筑厚度。
2.2運輸和攤鋪土料
⑴路基上用石灰線標出布料網(wǎng)格;
⑵拖運土料,控制每車料的數(shù)量相等;
⑶推土機將土堆推開后,用平地機將土均勻地攤鋪在預定地路基上,力求表面平整,并有規(guī)定的路拱;
⑷攤鋪過程中,測量人員跟蹤檢測松鋪,控制誤差±0.5cm,必要時進行增減料工作;
⑸測定土的含水量。如含水量過大則進行翻曬厚度;過小,則應灑水燜料,使土含水量控制在比二灰土的最佳含水量低2~3%;
⑹用平地機對土層進行初步整平,并用人工進行局部找平,后用振動壓路機靜壓一遍,使其表面平整,壓實度達85%。
2.3運輸和攤鋪粉煤灰
⑴用石灰線標出布料網(wǎng)格;
⑵拖運粉煤灰,控制每車料的數(shù)量相等;
⑶推土機將粉煤灰堆推開后,用平地機將粉煤灰均勻地攤鋪在預定的路基上,用振動壓路機快速靜壓一遍,并對各處進行松鋪厚度量測;
2.4運輸和攤鋪石灰
⑴用石灰線標出布灰網(wǎng)格;
⑵布撒消石灰宜采用布灰機,平地機找平,人工輔助,使灰

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