后張箱梁的預(yù)制箱梁預(yù)制
預(yù)應(yīng)力箱梁TRANBBS施工主要步驟為：立模，綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋、澆注砼，待主梁砼強(qiáng)度達(dá)到TRANBBS設(shè)計強(qiáng)度的80%后，張拉鋼束，兩端對稱張拉。張拉后進(jìn)行壓漿、封錨，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后移梁。
（1）底模
預(yù)制場內(nèi)，根據(jù)梁體的型式設(shè)置底模，底模采用20cm厚的砼臺座，標(biāo)號為25#砼，內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋，下部設(shè)對拉螺栓，間距100cm，上面用水準(zhǔn)儀測平，抹光，然后在上面鋪4mm厚的鋼板。預(yù)應(yīng)力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎(chǔ)，用以承受張拉完畢后梁體的重量。
（2）箱梁模板
箱梁的外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模。模板與模板之間，模板與底模之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接，用對拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起，兩側(cè)模上方用角鋼連接，用以控制梁體的寬度，另用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置環(huán)中，通過預(yù)埋的地錨把鋼模拉緊，以增強(qiáng)兩側(cè)模的牢固。模板表面涂脫模劑，以保證梁體表面光滑。
（3）鋼筋的制作安裝
鋼筋在加工棚內(nèi)制做好后，直接在制梁臺座上綁扎成型。所用鋼筋的種類、型號嚴(yán)格按設(shè)計要求選用，進(jìn)場后的鋼筋及時檢測各項性能指標(biāo)，經(jīng)試驗合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。鋼筋儲存于高于地面的墊木或其它支承上，并采取保護(hù)措施使其不受機(jī)械損傷和腐蝕生銹。進(jìn)場鋼筋按不同鋼號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆放，并設(shè)立明顯標(biāo)志，以利于檢查和使用。在綁扎梁體鋼筋的同時安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道安裝要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，并采取孔道定位措施，保證孔道位置準(zhǔn)確、線型平順。同時注意綁扎或焊接好其它預(yù)埋件。
（4）后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁澆注及養(yǎng)護(hù)
鋼筋、模板檢查無誤后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可澆注箱梁砼。砼按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比在拌和站拌制，拌和站設(shè)自動計量設(shè)備。拌和好的砼，用機(jī)動翻斗車運輸，澆筑順序從一端向另一端或從中間向兩端進(jìn)行。側(cè)面箱壁采用附著式振動器并配以小型插入式振搗器，振搗要認(rèn)真、仔細(xì)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。砼澆注前，在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入比孔道內(nèi)孔稍小的塑料管，防止漏漿堵孔，在砼澆注完并初凝后把塑料管抽拔出來。
測定不同溫度下拆模時間，及時拆除，用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)。
（5）梁體張拉及孔道壓漿
梁體砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才能對梁體施加縱向預(yù)應(yīng)力。張拉作業(yè)進(jìn)行前，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，并在得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。
張拉作業(yè)順序為：張拉程序為：0→10%δcom→δcom(持荷2min錨固)
其中：δcom為張拉時控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；
張拉時兩端同時張拉，初始張拉力為控制應(yīng)力的10%。張拉錨固后的梁體，及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。漿體配制由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，待出漿口流出濃漿與拌制的水泥漿一樣后，保持壓力5min關(guān)閉進(jìn)漿閥門，壓漿完成后進(jìn)行封錨作業(yè)。在孔道壓漿的漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定后，用龍門吊移梁。