一、 鉆孔灌注樁
1、TRANBBS施工平臺
（1）場地為淺水時,宜采用筑島法施工。筑島面積應按鉆孔方法，機具大小等要求決定；高度應高于最高施工水位0.5~1.0m。
（2）場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺，雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定能承受工作時所有靜、動荷載。
2、護筒設置
（1）護筒內徑宜比樁徑大200~400mm 。
（2）護筒中心豎直線應與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾余不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。
（3）護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。
3、泥漿的調制和使用TRANBBS技術要求
（1）泥漿的調制和使用技術要求，其中性能指標可參照泥漿性能指標選擇表。
（2）鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照表2-1選用。
二、鉆孔施工
1、一般要求
（1）鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。
（2）鉆孔時，應按TRANBBS設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿。
（3）鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。
（4）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆孔進行情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。

                              泥漿性能指標                        表2-1
鉆孔方法 地層情況 泥  漿  性  能  指  標
  相對密度 粘度（Pa.s） 含砂率(%) 膠體率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力(Pa) 酸堿度(pH)
正循環(huán) 一般地層易坍地層 1.05~1.201.20~1.45 16~2219~28 8~48~4 ≥96≥96 ≤25≤15 ≤2≤2 1.0~2.53~5 8~108~10
反循環(huán) 一般地層易坍地層卵石土 1.02~1.061.06~1.101.10~1.15 16~218~2820~35 ≤4≤4≤4 ≥95≥95≥95 ≤20≤20≤20 ≤3≤3≤3 1~2.51~2.51~2.5 8~108~108~10
推鉆沖抓 一般地層 1.10~1.20 18~24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~11
沖擊 易坍地層 1.20~1.40 22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~11

2、鉆孔灌注樁鉆進的注意事項
（1）無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。
（2）采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。
（3）用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進。
（4）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。
三、清孔
1、清孔要求
（1）清孔要求符合鉆孔成孔質量標準表。
（2）清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。
（3）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
2、清孔時注意事項
（1）清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據具體情況選擇使用。
（2）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。
（3）無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。
四、灌注水下砼
1、鋼筋骨架的制作、運輸和吊裝就位
（1）長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。
（2）應在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環(huán)。
（3）骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。
（4）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
2、灌注水下砼時應配備主要設備和備用設備。
（1）灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。
（2）水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。采用普通汽車運輸時，運輸容器應嚴密堅實，不漏漿、不吸水、便于裝卸，混凝土不應離析。
（3）水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內徑為200~350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。
3、水下混凝土配制
（1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5。
（2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。
（3）細集料宜采用級配良好的中砂。
（4）混凝土配合比的含砂率采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。有試驗依據時含砂率和水灰比可酌情增大或減小。
（5）混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為180~220mm。
（6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。
4、灌注水下砼
（1）首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要。
（2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。
（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。
（4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應注意保持孔內水頭。
（5）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2~6m。
（6）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。
（7）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。
（8）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5~1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。
（9）變截面樁灌注混凝土的技術要求：
    對變截面樁，應從最小截面的樁孔底部開始灌注，其技術要求與等截面樁相同。灌注至擴大截面處時，導管應提至擴大

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截面下約2m，應稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；當混凝土面高于擴大截面處3m后，應將導管提升至擴大截面處上1m，繼續(xù)灌注至樁頂。
（10）使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持護筒內水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。
（11）在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。
（12）灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。
五、承臺（系梁）
1、用套箱法圍堰施工水中樁基承臺時，宜先填塞樁和預留孔之間的縫隙，然后在套箱內灌注水下混凝土封底，待混凝土達到設計規(guī)定強度后抽干水，施工系梁承臺。抽水時應限制抽水速度，以確保安全。
2、邊樁外側與承臺邊緣的凈距不得小于設計規(guī)定的最小值。
3、承臺質量檢驗標準見表2-2。

                  承臺質量檢驗標準                  表2-2
項     目 允許偏差（mm） 項     目 允許偏差（mm）
砼強度（Mpa） 符合設計要求 平面尺寸 ±30
軸線偏位 15 頂面高程 ±20

   


六、質量檢驗及質量標準
1、鉆孔在終孔和清孔后，應進行孔位、孔深檢驗。
2、孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。
3、鉆孔成孔的質量標準見表2-3。
4、鉆孔灌注樁的混凝土質量檢測
（1）樁身混凝土抗壓強度應符合設計規(guī)定；每樁試件組數為2~4組，檢驗要求按規(guī)范規(guī)定。
（2）檢測方法和數量應符合設計要求。
一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐
根進行檢測，設計有規(guī)定時或對樁的質量有疑問時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，對柱樁并應鉆到樁底0.5m以下。
    樁基在進行下步施工前須進行樁頭開挖。正反面拍照各一張；在安裝承臺（系梁）鋼筋后再拍照一張備查。
（3）當檢測后，樁身質量不符合要求時，應研究處理方案，報監(jiān)理單位處理。

                       鉆孔成孔質量標準                      表2-3
項    目 允  許  偏  差
孔的中心位置（mm） 群樁：100；單排樁：50
孔徑（mm） 不小于設計樁徑
傾斜度 鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%
孔深 摩擦樁:不小于設計規(guī)定支承樁:比設計深度超深不小于50mm
沉淀厚度（MM） 摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質較差的樁, ≤500mm支承樁:不大于設計規(guī)定
清孔后泥漿指標 相對密度：1.03~1.10；粘度：17~20pa•s；含砂率：<2%;膠體率: >98%



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