施工順序：服務樓主體。
綁構柱筋→支柱模→澆柱砼→綁梁鋼筋→支梁模、頂板模→綁扎鋼筋（水暖電預留孔洞、預埋鐵件）→澆一層頂板砼→養護→彈線→立皮數桿→重復上述工序至直二層完→一、二層加氣砼墻砌筑。
1）砌筑工程
（1）本服務區370墻均是采用一順一丁砌法，240墻采用滿丁滿條砌法，在轉角和丁字頭處設皮數桿，機磚上墻前一天澆濕澆透，含水率宜為10-15%，不準干磚上墻。墻體采用mu7.5機制紅磚，m5.0混合砂漿。
（2）砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4米。工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫，或門窗洞口處。
（３）砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。
（４）砌體中的預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。
（５）砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等應隨時檢查。
（６）砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在墻面上校正。
（７）雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂漿稠度減少，收工時應覆蓋砌體表面。
（８）嚴格控制砂子、水泥的質量和砂漿配比，盡量使用飲用水。砂漿易采用中砂，并應過篩，砌墻砂漿稠度為7-10厘米。
（９）砂漿應采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于1.5分鐘。砂漿拌成后使用時，均應盛入貯灰罐內。如出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。
（１０）砂漿應隨用隨拌。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時至4小時內使用完畢。
（１１）如為了使水泥砂漿的保水性能良好，可摻入微沫劑，但必須經實驗室先試驗確定。
（１２）砂漿標號應以標準養護，齡期28天的試塊抗壓試驗結果為準。
（１３）每一樓層或250m3砌體，至少制作一組試塊。如砂漿標號或配合比變更時，應制作試塊。
（１４）磚砌體上下錯縫，內外搭砌，水灰灰縫的砂漿應飽滿，其飽滿度不低于80%。豎向灰縫采用擠漿，使其砂漿飽滿。水灰、豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
（１５）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時施工的應砌成斜槎并加拉結筋。實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3。
（１６）埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。拉接筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇煙道或通氣孔道時，拉結筋應分成兩股沿孔道兩側平行設置。
（１７）砌體接槎時，表面清干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。
（１８）墻體與構造柱之間每50cm設兩ф6水平拉筋，每邊伸入墻內不應小于1米。
（１９）框架結構的房屋填充墻，應于框架中預埋的拉結筋連接。隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。
（２０）承重墻最上一皮磚，梁及梁墊下面以及挑檐、腰線都應用丁砌法砌筑。
（２１）加氣砼墻的砌筑：上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。砌塊平順，砂漿密實，灰縫標準10mm，垂直灰縫不得大于20mm。水平不得大于15mm。
（２２）墻體砌筑采用外腳手架作業。
2）模板工程：
本工程采用鋼模板及鋼支架。
（１）模板的接縫不應滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。
（２）模板應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。
（３）對銹蝕的鋼模板禁用。
（４）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。
（５）現澆砼梁、板時，當跨度大于或等于4米時，模板應起拱，起拱高度見設計圖紙。
（６）模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側模，但底模應達設計強度的75%后才可拆除。
（７）底層模板支架的承載能力除能承受本層有承受的重量外，也要能承受上層結構的一切重量。
3）鋼筋工程：
（１）鋼筋材料按國家現行規范進行雙向控制，一是必須有出廠合格證，二是現場抽樣作物理試驗。
（２）對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。
（３）鋼筋原則上不代換，但需要時，應先通知監理工程師。代換時應符合規定。
（４）鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
（５）鋼筋應平直無局部彎折，冷拉率i級不宜大于4%，ii、iii級不宜大于1%。
（６）鋼筋的彎曲應符合設計規定。
（７）鋼筋的焊接：鋼筋直徑大于22宜采用焊接，滄北綜合樓22以上的鋼筋較多，建議采用焊接，可節省鋼筋用量。
（８）對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，優先采用焊接。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。
（９）鋼筋的綁扎：
①鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；
②板、墻的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢；
③梁、柱的箍筋沿受力筋方向，彎鉤應錯開；
④在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應于模板切平面垂直；受拉區域內，i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，ii、iii級鋼筋可不做彎鉤；
⑤直徑不大于12mm受壓i級鋼筋末端，及軸心變壓的任意鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢；
⑥在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算；
⑦各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求。
⑧鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-20度，冬天鋼筋的焊接宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20度，且應有防雪擋風措施。焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。
⑨鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，再由項目工程師、質檢員核驗，無誤后報監理工程師進行驗筋。簽署隱蔽驗收記錄，然后澆砼。
⑩鋼筋綁扎同時，水電專業負責人及時進行預埋預留穿差。工程師驗筋時，水電專業進行復核。
⑪4）砼工程：
⑫（1）砼攪拌采用現場攪拌，采用一臺400l砼攪拌機。
⑬（2）砼水平運輸以手推車為主，道路廣場施工時，配備4輛機動翻斗車。垂直運輸采用吊車運輸。高空水平運輸，在澆砼底模上設馬登腳手板跑道，用手推車運輸。
⑭（3）砼的配合比應嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質量嚴格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時不得超過板厚的1/2，即25mm。一般為24mm。澆梁時不超過50mm，一般用40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。
（4）拌制砼采用干凈水，當采用其它來源水時，水質必須符合國家現行標準。
（5）砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為±2%，粗、細骨料±3%，水、外加劑±2%。衡量器應定期校驗，保持準確。骨料的含水量應經常測定，雨天施工應增加測定次數。
（6）砼澆拌的時間在坍落度>30mm時，應不少于90秒。
砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離折現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個小時。對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制的砼，其延續時間應按試驗確定。
（7）砼澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。
（8）在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50-100mm厚的與砼內砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，當澆筑高度超過3米時，應采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落。砼澆筑層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。
（9）在澆筑柱和連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5個小時，再繼續澆筑。
（10）施工縫隙的留置：a、柱留在基礎頂面，無梁樓板柱帽的下面；b、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；c、單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置；d、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內；e、墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。澆施工縫時，使新舊砼緊密結合。
（11）砼內養護，應在澆筑完畢后的12小時內對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養護時間不少于7天。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。可以采用塑料布覆蓋養護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料內有凝結水。
（12）砼的取樣試塊：每拌制相同標號且不超過100mm3的砼。其取樣不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應至少留置一組標準試件。
（13）對于面積較小且數量不多蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2。5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗基層。對較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去簿弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼筋絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。對影響砼結構性能的缺陷必須同監理工程師研究處理。
3、門窗工程：
本合同服務區門、窗均采用鋁合金門窗。汽車修理間、車庫有鋁合金卷簾門。
1）門窗安裝前應按圖紙檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設計要求檢查洞口尺寸。
2）門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平。室內應清潔干燥、通風。如露天存放，應避免日曬雨淋。運輸應豎立排放并固定牢靠。樘與樘洞應用非金屬軟質材料隔開。
3）安裝門窗嚴禁采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口。
4）安裝過程中及時清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。
5）鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門的裝配邊長20-30mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生縮縫。
6）門窗外框與墻體的縫隙填塞，設計無要求時，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞。縫隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。
7）木門窗的安裝：服務樓客房采用的是裝飾木門
a、門框及厚度大于50mm的門扇，應采用雙榫連接；
b、制作膠合板門時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及模楞應加壓膠結。應在橫楞和上下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠和起膨；
c、表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印，割角、拼縫應嚴實平整，不允許出現脫膠；
d、留縫寬度要求：門窗扇對口縫，扇與框間立縫為1.5～２.５mm；框與扇間上縫為1.0～１.５ｍｍ，窗扇與下坎間縫為２～３ｍｍ；門扇、地面間縫內門為６～８ｍｍ，衛生間門為１０～１２ｍｍ；
e、小五金的安裝：頜距門窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭，小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替；先用錘打入1/3深度，然后打入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，門拉手距地面以0.9～1.05米為宜，窗距地1.5～１.６米為宜。
4、樓地面工程
服務樓餐廳、會議室、大堂、商店、商務中心、門廳、雅間為花崗巖地面。客房地面鋪地毯，其它房間為防滑地板磚地面。變電所為水泥地面；汽車修理間、車庫為現制水磨石地面和水泥地面；公廁為防滑地磚地面；加油站主要是現制水磨石地面。
1）地面基土應按規范要求分層夯實，基土墊層應按設計要求厚度夯實。
2）找平層：在施工前，應將下一層表面清理干凈，當其下一層為水泥砼墊層時，應預濕潤，表面光滑應劃毛。
3）在預制砼板上鋪設找平層前，板縫填嵌時，應符合要求，板縫底寬度不應小于20mm。板縫內清理干凈，保持濕潤坍落度控制在10mm，高度小于板面10～20mm，表面不宜壓光。當板縫寬度大于40mm時，板縫內應加筋澆筑。
4）在衛生間等有防水要求的樓面，在鋪找平層前，應對立管、套管、地漏與樓板節點之間進行密封處理，并應在管四周留出深8至10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。
5）在水泥砂漿或水泥砼找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應潔凈、干燥，其含水率不應大于9%，并應涂刷基層處理劑。在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂，并應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應向上鋪涂，并應高出面層200至300mm，鋪設完后應作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20至30mm，24小時內無滲漏為合格，并應做記錄。
6）面層的鋪設：各類面層的鋪設宜在室內裝飾工程基本完了后進行。
a、面層的鋪設：各類面層下的結合層采用水泥砂漿時，一般采用1：2體積比，砂漿強度大于等于15坍落度在25至35mm之間；
b、在鋪設完地板磚后表面應覆蓋濕潤，其養護時間不應小于7d；
c、踢腳板宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰前完成。當墻采用機械噴涂抹灰時，應先做踢腳板。
d、廁浴間應在找平層時找好坡度流向，面層鋪設后，不應出現倒泛水和地漏滲漏；
e、水泥砼的散水明溝應設置伸縮縫，其間距不大于10米，房屋轉角處亦應設置伸縮縫，縫寬應為20mm，縫內填瀝青膠結材料；
f、水泥砼面層在澆筑時其強度不小于c20，面層強度等級不應小于c15，其坍落度不宜大于30mm，且澆筑時不宜留置施工縫。當施工間歇超過規定在澆時，應刷一層水泥砂漿，其水灰比宜為0.4至0.5，再澆砼并應搗實壓平，不顯接頭槎。水泥砼面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。
g、釉面磚的鋪貼：
①在鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用，鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高；
②緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5至10mm；大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作；
③面層鑲貼應在24小時內進行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度宜為磚厚的1/3；
④磚鋪貼完后，面層應堅實、平整、潔凈，線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。
h、花崗巖面層的鋪設：
①在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，當板材有裂縫、掉角、翹角和兩面有缺陷時，應予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用；
②在鋪貼花崗石之前，板材應先用水浸濕，待擦干或表角晾干后方可鋪設，結合層板材應分段同時鋪砌；
③鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間、板材與結合層以及墻角，鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙；
④花崗石面層應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm，鋪砌后，其表面應加保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求，方可打蠟達到光滑潔亮。
5、屋面工程：
本服務區屋面防水大部分采用的是三元乙丙防水材料，部分為聚胺脂和一布四涂防水涂料。水泥蛭石塊、加氣砼保溫層。
1）①屋面工程所采用的防水，保溫或材料應有出廠材料質量證明書，并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。材料進場后，應按規定取樣復試，提供出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。
②伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水完工后，應避免在其上鑿孔打洞。
③找平屋表面應壓實平整，排水坡度符合設計要求，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂、起皮等現象。
④基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處均應做成圓弧。
⑤鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。基層處理劑可采用噴涂或刷涂，且必須均勻一致。當噴涂二遍時，第二遍噴涂應在第一遍干燥后進行。待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷材。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
⑥屋面防水層施工時，附加層和屋面排水比較集中部位進行處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、橫溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。
⑦鋪貼卷材采用的搭接，上下層及相鄰兩端卷材的搭接縫應錯開。平行于屋背的搭接縫應順流水方向搭接。
⑧三元乙丙合成高分子防水卷材的外觀質量要求應符合有關標準規定。
⑨高分子膠粘劑的粘結剝離強度不應小于15n/10mm，浸水168h后粘結剝離強度保持率不應小于70%。不同品種、規格的膠粘劑應分別用密封桶包裝，膠粘劑應貯存在陰涼通風的室內，嚴禁接近火源和熱源。
⑩防水卷材鋪貼時的細部構造應嚴格按規范施工。
2）加氣砼屋面保溫。
①保溫材料應具有吸水率低，表觀密度和導熱系數較小，并有一定強度的性能。
②加氣砼外形要整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4mm。表觀密度500-700kg/m3導熱系數0.19-0.22w/mk,抗壓強度≥0.4mpa.
③保溫隔熱材料應按使用的數量確定，同一批材料至少抽檢一次。
④排汽出口應埋設排汽管，排氣管應設置在結構層上，穿過保溫層管壁應打排汽孔。
6裝飾工程：
室內裝飾工程應待隔墻、鋁合金、木門窗框、安裝的管道、電線和電器預埋件、屋面防水完工后進行。吊頂工程應待抹灰工程后進行，涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷罩面板的安裝應在地板和明裝電線施工前，以及管道試壓后進行。滄服務樓墻壁為水泥石灰混合砂漿外刷乳膠漆、立邦溱墻面。其它各小棟號有的為乳膠漆墻面、水泥墻面。外墻以貼仿石磚為主，少部分為貼面磚和建筑涂料，挑檐貼小波形瓦。內吊頂大部分為樂思龍金屬板吊頂，挑檐底板為鋁合金龍骨鋁扣板吊頂。
1）①外墻門窗洞口外側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰應是水泥砂漿。
②抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用同抹灰層相同砂漿設置標志筋。
③室內墻面、柱面和門洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。
④外墻窗臺、窗楣、雨蓬等上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽的深度和寬度均小于10mm，并整齊一致。
⑤各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。
2）①吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應平放，防止變形。
②吊頂龍骨宜存在地面平整的室內，并應采取措施。
③在現澆板中，按設計要求設置預埋件或吊桿。
④罩面板安裝前，應根據構造需要分塊彈線，墻面與頂棚的接縫隙應交圈一致。
⑤罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處嚴密，不得有漏縫現象。
⑥罩面板不得有懸臂現象，應增設附加龍骨固定。
⑦各類罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應平整，邊緣應整齊，色澤應一致，穿孔板的孔距應排列整齊，暗裝的吸聲材料應不防散落措施。
⑧龍骨的安裝：應根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。
⑨吊桿應通直并有足夠的承載能力，吊桿距主龍骨距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨吊上。
3)外墻飾面磚、花崗巖、仿石磚等的鑲貼：
（１）外墻釉面磚，表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不得大于10%；
（２）花崗巖表面不得有隱傷、風化等缺陷；
（３）仿石磚表面應平整，幾何尺寸準確，面層石粒均勻、潔凈、顏色一致；
（４）飾面板的接縫寬度：光面、鏡面為1mm，粗磨石為5mm，天然面為10mm，；
（５）灌注砂漿前，應澆水將飾面板背面和基體表面濕潤，再分層灌注1：2.5的水泥砂漿每層灌注高度為150至200mm，且不得大于板高的1/3，插搗密實，待其初凝后，應檢查板面位置，如移動錯位應拆除重新安裝，若無移動，方可灌注上層砂漿，施工縫隙應留在飾面板水平接縫以50至100mm處，對于較寬的豎縫在澆注前，應先填塞15至20mm深的麻絲和泡沫塑料條以防漏漿；
（６）突出墻面的的勒腳飾面板安裝，應待上層的飾面工程完工后進行，樓梯欄桿，欄桿和墻裙的飾面板的安裝，應在樓梯踏步地（樓）面層完工后進行；
（７）室外安裝光面飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料板條，墊塑料板條時，應將壓出部分保留。待砂漿硬化后，將塑料板條剔出，用水泥細砂漿勾通縫，干接縫應用與飾面板相同顏色水泥漿填平；
（８）飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚。非整磚行在排在次要部位或陰角處；
（９）釉面磚和外墻面磚在鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用，砂漿厚度為6至10mm；
（１０）鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼；
（１１）鑲貼應自上而下，每段施工時應自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成，鑲貼時位置準確，仔細拍實，使其表面平整，待穩固后，將紙面濕潤、揭凈；
3涂料施工：
（１）施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平；
（２）外墻涂料，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致；
（３）施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固；
（４）施涂復層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。噴涂主層涂為時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀，且應先干燥12小時，然后灑水養護24小時，再干燥12小時后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時，不得有漏涂或流墜現象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。
7、室外及附屬：
1）路基應采用8至12噸輾壓機輾壓，輾壓時應順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用25至30米/分鐘，并重疊輾壓至平整堅實，輪（夯）跡相互搭接為止，用輾壓機不能到達的路槽和檢查井邊緣，可用人工夯實。
2）砼路面應按要求設置伸縮縫，分塊澆注。橫向縮縫每隔5至7米設置一道，縫寬8至10mm，縫中嵌入瀝青預制板，其埋入深度不應小于路面厚度的1/3，無路面邊的道路應設置從縫，每10至40米設置一道寬度15至25mm，上下貫通，選用優質材料填縫，且不應小于路面厚度的2/3，并在上部填入瀝青馬蒂脂，瀝青預制板填縫高出路面不應大于10mm，并用加熱工具熨平。
3）砼路面采用機械施工。
4）砼路面使用前，必須檢查試塊強度，當抗壓強度達到設計標高的75%時，方準開放交通。
5）圍墻工程應嚴格按照圖紙所示尺寸，并經工程師許可的范圍內施工。應保證占地面積的準確性。其每一分項均應符合各章節規范施工。
8、給排水暖工程：
1）管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，給水和采暖系統在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止；
2）管道穿過地下構筑物外墻時采用防水套管；
3）明裝鋼管安裝時，直線部分應互相平等；曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等；
4）管道支、吊托架的安裝位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠。立管管卡，每層須安裝1個，層高超過5米時應不少于2個，距地安裝1.5至1.8米；
5）閥門安裝前，應作耐壓試驗；彎制鋼管，彎曲半徑應符合規定；
6）彎制方形鋼管伸縮器，宜用整根彎成。如要水平安裝，應與管道坡度一致，要垂直安裝應有泄水、排氣裝置，安裝伸縮器應做預拉；
7）給水引入管與排水排出管水平凈距不得小于1米，室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間的最小水平凈距為0.5米。交叉垂直時，垂直凈距為150mm，給水管在上。如給水管必須在下時，應加套管，其長度不應小于排水管徑的3倍；
8）冷熱水管和水龍頭并行安裝時應符合規定：上、下平行安裝時，熱水管應在冷水管上面，垂直安裝時，熱水管應在冷水管面向的左側，在衛生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在面向左側；
9）室內排水管應采用彎通，在生活污水管上，設置的檢查口或清掃口應符合規定。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定存承重結構上，固定件間距符合規范。
10）通氣管不得與風道或煙道連接。高出屋面不得小于300mm,但必須大于最大積雪厚度。
11）暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。
12）雨水管道的長度超過15米，應安裝檢查口或帶法蘭堵口的三通。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
13）衛生器具安裝高度以及連接衛生器具的排水管的最小坡度應符合有關規定，地漏應安裝在地面最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm。衛生器具給水配件的安裝應符合設計要求。
14）采暖管道從門窗或其它洞口、梁、柱、墻垛等處繞過，其轉角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應分別安排氣和泄水裝置。管道穿過墻壁或樓板，應設置鐵皮或鋼制套管，其頂部應高出地面20mm，底部與樓底面相平。采暖不保溫的雙立管其中心距為80mm。
15）連接散熱器的支管應有坡度。散熱器立管和支管相交，立管應煨彎繞過支管，散熱器支管，長度大于1.5米，應在中間安裝管卡或托勾。
16）膨脹水箱和集氣罐均應按設計要求保溫。
17）安裝鑄鐵散熱器，應平直緊密，墊片不得露出頸外。
18）散熱器組成后，應作水壓試驗。散熱器中心與墻面距離根據其型號的不同有不同的要求。
19）室外給排水管網的安裝：給水：a承插鑄鐵管道的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于4-6mm，要根據管路的大小確定。b鑄鐵管沿直線鋪設，承接口的環形間隙應符合規定。c接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應做好保濕養護。d管道的接口法蘭應按裝在檢查井或地溝內，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應采取防腐措施。e給水管道試驗壓加管長不應超過1000米，應在管件支墩做完，并達要求強度后作壓力試驗，水壓試驗：先開至試驗壓力，觀測10分鐘，壓力不大于0.5kg/cm2,管道、附件和接口等未發生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏合格。
20）水池：對于給排水構筑物應單獨編制施工組織設計，現因一些特殊原因，只作大概敘述。a水池各分項工程應按各章節規定施工。b水池施工完畢后必須進行滿水試驗，在滿水試驗中，應作外觀檢查，不得有漏水現象。c水池滿水試驗前，應將池內清理干凈，修補池內外的缺陷，臨時封墻預留孔洞，預埋管口及進出水口等，并檢查充水及排水閘門，不得滲漏，設置水位觀測標尺；標定水位測針，充水的水源應采用清水并做好充水和放水系統的設施。
9、電氣工程：
1）高壓電器裝置：a、設備與器材到達現場后，應開箱檢查清點，規格應符合設計要求，附件、備件應齊全；產品的技術文件應齊全；b、外觀檢查：框架是否銹蝕，有無開焊或變形，絕緣瓷件有無損壞和裂紋，拉撐絕緣子兩頭螺栓是否牢固；消弧件齊全，無變形或損壞；負荷開關保險測量無斷絲。
2）在配電室內，設備及母線的橋架安裝后，作好抹光地面的工作，進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備，或設備安裝后不能再進行的裝飾工作應全部結束。
3）設備安裝用的堅固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好。絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷；瓷鐵粘合應牢固。
4）隔離開關的底座轉動部分應靈活。設備安裝時應平正、垂直，安裝后設備底座受力均勻，防止變型，固定牢固。
5）隔離開關、負荷開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態觸頭間的凈距或拉開角度應符合產品的技術規定。
6）隔離開關、負荷開關的導電部位，接觸表面應平整、清潔，無氧化膜，并應涂以薄層中性凡士林或復合脂，載流部分的可撓連接不得有折損，載流部分表面應無嚴重的凹陷及銹蝕，觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻。
7）高壓熔斷器的安裝應符合規定。
8）耐壓試驗：高壓開關設備送電前應做工頻耐壓試驗，試驗可與其它高壓設備同時進行。
9）電力變壓器安裝：a、凡所使用的設備及器材均符合國家或部頒的現行技術標準，并有合格證件，設備應有銘牌。送貨前，承包人應向工程師提交各種器材的樣品，以確認材質、規格、型號達到了相應的技術標準；b、所有設備及器材到達現場后，應開箱檢查清點，規格應符合設計要求，附件、配件齊全，制造廠的技術文件應齊全，并按規范作外觀檢查；c、變壓器在裝卸、運輸應嚴防傾倒或傾角不得超過15度。
10）低壓配電裝置：a、設備到達現場后應檢查的內容：包裝和密封應良好，
制造廠的技術文件應齊全，并有裝箱清單，型號、規格應符合設計要求，附件備件齊全，元件無損壞情況；b、盤、柜設備應有銘牌，進貨前應向工程師提交各種器材的樣品，以確認材質、規格、型號達到了相應技術標準，并應妥善保管；c電器元件布置原則應符合規范；e、配電盤、成套柜及其電器的安裝嚴格按標準規范施工。
11）電纜的敷設：a、電纜型號、規格、長度應符合訂貨需求，附件應齊全，電纜外觀不應受損；b、電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗；c、電纜應集中分類存放，并標明型號、電壓、規格、長度，盤下應加墊，存放處不得積水，橡塑護套電纜應有防日曬措施；d、過路及穿墻處應加電纜管，電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨圓，電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青.e、電纜管的埋設深度不應小于0.7米，人行道下不小于0.5米，且應存0.1%的排水坡度；f、電纜支架的制作與安裝應符合規范規定；f、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉。及時加以固定。每50-100米裝設標志牌。電纜之間及與其它建筑物、管道、道路之間平行與交叉時的最小凈距應滿足規范規定；i、直埋電纜上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩各50mm，保護板可以是砼蓋板或磚塊；j、直埋電纜回填土前應隱驗合格，回填土應分層夯實。
12）配線工程：a各種型號類型的電線進貨前通知工程師，以確定材質、規格、型號達到了相應的標準；b、按設計圖紙規定的型號，按規范規定進行配線操作。
13）電器照明：a、電器照明的安裝按已批準的設計進行施工；b、照明裝置的接線必須牢固，接觸良好；c、零接地或接零的燈具、插銷、開關的金屬外殼，應由接地螺栓連接；d、燈具配件應齊全、無損傷、變形，油漆剝落，燈罩破裂等現象，燈頭的絕緣外殼不應損傷和漏電，燈關開關的手柄不應有裸露的金屬部分，燈具吊桿如為鋼管內應不小于10mm，壁厚不小于1.5mm，燈線不應受拉力，燈線宜與吊鏈叉在一起，日光燈和高壓水銀燈及其附件應配套使用，安裝位置便于檢查，事故燈具照明應存特殊標志，行燈安裝電壓不得超過36伏，燈泡外部應有金屬保護網，其它未盡事宜嚴格遵守規范；e、其它燈具的安裝應按其相應規范標準安裝操作。
14）接地與防雷：嚴格按圖紙安裝避雷網及接地地板，接地用線，并按規定測定接地電阻，其它未盡事宜按規范執行。
六、工程質量保證措施及質量保證體系框圖
1）實行全面質量管理，進行全員培訓，實行質量責任制，建立質量保證體系。
2）由項目經理任組長項目工程師任副組長，成立由質檢、工長、試驗員組成的質量檢查小組，制定獎優罰劣制度和各種質檢措施。
3）項目工程師以書面形式明確提出各部分項工程當中質量控制點，樹立超前意識，使質檢人員、工長在本項工程施工前就明確該項工程中質量重點是哪些，提前制定措施，將質量弊病消滅在萌芽狀態。
4）班組實行自檢、互檢、交接檢制度，班組長主抓質量，每個班組另設兼職質檢員。
5）每個項目開工前工程師做好技術交底。
6）各作業組認真學習技術交底，特殊工種、新工藝、新技術，操作人員提前進行上崗培訓。
7）質量小組隨施工進行各分項工程質量檢查，必須做好外加工、成品、半成品進場材料的抽樣檢查及外定貨開箱檢查，收取進場合格證書，做好開箱檢查記錄。
8）試驗員做好全程原料試驗，砼試塊，砂漿試塊及配比試驗以及防水、地板磚等各種需檢驗的材料的試驗，嚴把實驗這一關。
9）組織質量控制qc小組，配備足夠人員，開展全面質量管理工作，有針對性地解決。施工中出現的質量難題。
