東莞市五環(huán)路南環(huán)一標(biāo)K0+753
綠色大道跨線橋空心板預(yù)制、吊裝
工程名稱：東莞市五環(huán)路綠色大道跨線橋
工程地點(diǎn)：東莞市五環(huán)路與綠色大道交界處
TRANBBS施工單位：核工業(yè)西北工程建設(shè)總公司
編 制單 位：東莞市五環(huán)路南環(huán)一標(biāo)項(xiàng)目部
TRANBBS技術(shù)負(fù)責(zé)人：
編 制 人：
編制日期：2004年4月20日
審 批單 位：核工業(yè)西北工程建設(shè)總公司
審 批部 門： 工程技術(shù)部
審批負(fù)責(zé)人：
審 批日 期：2004年4月25日
目 錄
一、 工程概況
二、 三大目標(biāo)：1、工期 2、質(zhì)量 3、安全
三、 本工程采用規(guī)范
四、 施工進(jìn)度計(jì)劃
五、 施工布置：1、施工準(zhǔn)備 2、施工組織
六、 張拉臺(tái)座的驗(yàn)算
七、 主要施工方法及注意事項(xiàng)：
1、箱梁施工工藝流程 2、模板工程
3、鋼筋工程 4、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工
5、預(yù)埋件及外露鋼筋的預(yù)埋 6、砼工程
7、預(yù)應(yīng)力鋼筋放張 8、箱梁歸堆、運(yùn)輸、吊裝
八、質(zhì)量及安全管理：1、質(zhì)量管理 2、安全管理
九、主要施工機(jī)械一覽表
十、施工管理人員表
十一、預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值的計(jì)算
十二、附圖一 預(yù)制場(chǎng)平面布置圖
十三、附圖二 張拉臺(tái)示意圖
一、工程概況
本分項(xiàng)工程是東莞市五環(huán)路南環(huán)一標(biāo)K0+753綠色大道跨線橋工程先張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁，業(yè)主為東莞市城建工程管理局，承建方為我核工業(yè)西北工程建設(shè)總公司，由深圳市市政工程TRANBBS設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，江西省建設(shè)監(jiān)理總公司進(jìn)行監(jiān)理。
空心板為先張法預(yù)應(yīng)力箱梁，全部空心板共90片，其中中板66片，邊板24片。每片梁的長度約為26.94m，高1.30m、寬1.340~1.345m。每片中板約需15.77m3C40砼、鋼鉸線594.24Kg、鋼筋2670Kg，每片重約39.43T。每片邊板約需16.75m3C40砼、鋼鉸線627Kg、鋼筋2840Kg，每片重約41.89T。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用美國ASTMA416-87a標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA416-98a）270級(jí)鋼絞線，強(qiáng)度等級(jí)fptk=1860Mpa,松馳率3.5%,彈性模量按試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理公司協(xié)商采用,公稱直徑Φj15.24，公稱面積Ay=140mm2。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
（1）設(shè)計(jì)荷載：汽車-超20級(jí)，掛車-120級(jí)。
（2）地震荷載：按地震基本烈度7設(shè)防。
（3）橋下凈空：主車道≥5.0m，輔道≥5.0m。
（4）橋面縱、橫坡：縱坡：最大縱坡4.0%橫坡，輔線橋設(shè)1.5%單向坡，主線橋設(shè)4.0%單向坡。
二、三大目標(biāo)
1、施工工期：由二00四年五月二十日～二00四年七月一十九日止（其中由六月一日起開始吊裝）。
2、工程質(zhì)量目標(biāo)：箱梁生產(chǎn)、箱梁吊裝合格率100％。
3、工程安全目標(biāo)：確保無一人員傷亡事故，無一機(jī)械事故。
三、本工程采用的規(guī)范
1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ041-2000;
2、《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499;
3、《低碳鋼熱軋圓盤條》 GB701;
4、《市政橋梁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90
5、美國ASTMA416-98a標(biāo)準(zhǔn)；
6、《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》 GB/T5224;
7、《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接品》 GB/T14730;
8、《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ/T55;
9、《普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50081-2002;
10、《普通砼拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50080-2002;
11、《回彈法測(cè)砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T23-2001、J115-2001；
12、《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ10；
9、《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》 JTJ058;
10、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB174;
11、《砼外加劑》 GB8076;
12、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ18;
13、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)》 JGJ46;
14、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33;
15、國家有關(guān)的其它規(guī)范和法律法規(guī)要求。
四、施工進(jìn)度計(jì)劃
從五月二十日開始，計(jì)劃每天完成一條生產(chǎn)線（兩片梁），考慮到天氣因素，在六十天內(nèi)完成90片梁的生產(chǎn)任務(wù)。
五、施工布置
1、施工準(zhǔn)備
（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
為了吊裝方便和施工質(zhì)量控制，預(yù)制場(chǎng)選在K0+753橋3#臺(tái)后面將按施工平面布置圖的范圍進(jìn)行場(chǎng)地平整及壓實(shí)，TRANBBS規(guī)劃好臨時(shí)設(shè)施及布置生產(chǎn)制作場(chǎng)地，并按預(yù)制場(chǎng)平面布置圖好安裝臨時(shí)用水、電線路。
（2） 技術(shù)準(zhǔn)備
a、施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙及合同要求，做好圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)，做好安全技術(shù)等交底工作。
b、做好所需機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備及檢驗(yàn)校正工作，保證所用機(jī)具設(shè)備處于正常狀態(tài)。
（3） 材料準(zhǔn)備
所用預(yù)應(yīng)力鋼絞線為湖北福星科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，普通鋼筋均采用新余鋼鐵公司或廣鋼公司產(chǎn)的鋼筋；砂、石均采用本地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)材料；水泥采用廣東省英金旋轉(zhuǎn)窯水泥廠生產(chǎn)的英金牌42.5R普通硅酸鹽水泥；外加劑用較常用的東莞市晉聯(lián)新型建材廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)早強(qiáng)高效減水劑。且各種材料均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方允許投入生產(chǎn)使用。
（4） 模具及張拉臺(tái)座準(zhǔn)備
現(xiàn)在已根據(jù)圖紙要求設(shè)計(jì)、制作好了鋼內(nèi)、外模具，以保證箱梁制作的進(jìn)度及質(zhì)量要求。施工現(xiàn)場(chǎng)擬設(shè)六條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線生產(chǎn)二片箱梁，采用Φ500或Φ550管樁做為承力架，兩端用鋼梁作為張拉承力橫梁，每底座長為57.0米，要求臺(tái)座管樁接駁處均應(yīng)與地面進(jìn)行有效連接。具體做法見附圖一所示。
2、施工組織
為順利完成該工程的制作工作，由公司指定專項(xiàng)施工項(xiàng)目班子，負(fù)責(zé)日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保證工程能按質(zhì)、按量、按時(shí)完成。
施工管理機(jī)構(gòu)如下：
六、張拉臺(tái)座的驗(yàn)算
1、張拉臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：張拉臺(tái)采用鋼鑄體結(jié)構(gòu)，與標(biāo)號(hào)為C60的φ550mm高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土管樁相連形成一個(gè)整體。張拉臺(tái)及管樁接口處下方設(shè)置深度為1.0m、寬度為0.8m、長度為4.0 m的C40鋼筋混凝土錨固橫系梁，橫梁的鋼筋與鋼筋砼管樁的法蘭盤焊接牢固。錨固橫梁的作用主要為防止管樁發(fā)生較大的撓度。
2、張拉力通過張拉橫梁傳到中間壓柱（管樁），錨固橫梁長3m，傳力管樁長57m。
3、設(shè)計(jì)荷載：
鋼絞線ASTMA416-98a標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=18460mPa，松馳率3.5%，公稱直徑фi15.24，公稱面積Ax=140mm2，張拉控制應(yīng)力Qk=0.72Rby=1339mPa，張拉力N1=187.5KN，空心板底板鋼絞線，中板19束，邊板20束，按20束鋼絞線計(jì)算，作用于橫梁上的力N=20×187.75=3750KN.
4、材料：
張拉橫梁、錨固端均為厚度為40MM制成的鋼橫梁、傳力柱為C60高強(qiáng)度鋼筋砼管樁、底模為20CM厚的C30鋼筋砼，在梁體兩端下方加厚至120CM厚。
5、張拉體系轉(zhuǎn)換：
（1） 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用分批進(jìn)行張拉，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%進(jìn)行放張，采用千斤頂法，便于控制應(yīng)力及伸長量。
（2）、張拉端部直接鋼絞線與JCY26型千斤頂聯(lián)結(jié)，通過錨固，張拉時(shí)千斤頂?shù)睦D(zhuǎn)化為壓力作用于工作鋼橫梁。
6、張拉部錨固力傳遞分配方式：
（1）、張拉時(shí)，張拉力逐漸通過鋼橫梁傳到受壓管樁。
（2）、張拉完成錨固后，張拉橫梁與錨固橫梁承受彎矩和剪力并傳至受壓管樁。
（3）、預(yù)應(yīng)力筋逐漸放張，作用在張拉錨固橫梁上的力逐漸減少，同時(shí)管樁所受的壓力亦逐漸減少。
7、每側(cè)管樁受壓力為3750KN/2=1875KN，管樁設(shè)計(jì)壓力為（0.552-.382）/4×3.14×60000000（設(shè)計(jì)強(qiáng)度）×0.85（保證率）=6329.5KN，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1875KN，達(dá)到安全要求。由于管樁拼接時(shí)盡可能保證了軸心受壓，且每處管樁接口處都與地下橫系梁進(jìn)行了有效連接，保證了不產(chǎn)生過在的偏心現(xiàn)象，從而保證了施工安全。
8、由于底模為C30鋼筋砼，厚度為30cm厚，且在梁體兩端下方加厚至120cm厚。梁體在放張后及時(shí)吊離張拉臺(tái)，不對(duì)底模生產(chǎn)過大的壓力。
以上施工工藝，經(jīng)過我公司多次生產(chǎn)大型同類型空心板的實(shí)踐證明，是安全可靠的。
七、主要施工方法
1、箱梁施工工藝流程
注：“張拉”“隱蔽工程驗(yàn)收”“模板安裝”“澆注砼成型”“預(yù)應(yīng)力筋放張”五道工序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證并填寫好相關(guān)簽證單。
2、模板工程
本工程模板外模、內(nèi)模均采用鋼模板制作，底模板采用壓實(shí)基層土，再在基層土上澆砼墊層，表面用水泥砂漿批面，周邊用角鋼組合而成。在建造底模時(shí)無須起拱，但一定要線條順直、模邊平直，不得有縫隙及漏漿現(xiàn)象。旁模及內(nèi)模安裝必須順直，不得有扭曲現(xiàn)象，且應(yīng)支頂緊固，使之澆搗箱梁砼時(shí)不得變形。
不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除（一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模）。
內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能隨自重時(shí)方可拆除，應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的50%方可拆除。
3、鋼筋工程
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)格、直徑分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰，且應(yīng)用墊木墊底及有防生銹的措施。
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有完整的檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告及原材料合格證，鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-84規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，只有合格的鋼材才允許投入加工使用。
鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋制作及綁扎必須按圖施工，鋼筋的彎鉤、錨固長度、搭接長度必須滿足圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。
鋼筋綁扎前，應(yīng)校對(duì)成型鋼筋的鋼種、直徑、形狀、位置、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)改正及增補(bǔ)。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的數(shù)量進(jìn)行裁剪、安放、張拉。
鋼筋綁扎完成后，質(zhì)檢員應(yīng)組織有關(guān)人員辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)方能進(jìn)入下一工序的施工。
4、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工
項(xiàng)目部選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式測(cè)練。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用單端固定，另一端張拉的方式進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序采取分批、分階段對(duì)稱張拉。注意事項(xiàng)如下：
（1）、準(zhǔn)確計(jì)算鋼絞線下料長度，計(jì)算時(shí)考慮臺(tái)座長度，錯(cuò)夾具長度，千斤頂長度，彈性回縮值和外露長度等因素，采用砂輪鋸切斷。
（2）、張拉機(jī)具與錯(cuò)具配套使用，使用前檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所有設(shè)備應(yīng)間隔兩個(gè)月或200次至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。
（3）、預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，我項(xiàng)目部均會(huì)張拉設(shè)備進(jìn)行更新并進(jìn)行校驗(yàn)。
A、張拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼絲常出現(xiàn)斷絲時(shí)；
B、千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；
C、油壓表指針不回零時(shí)；
D、調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。
（4）、每次張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。
（5）、張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前應(yīng)核對(duì)鋼筋數(shù)量并檢查外觀質(zhì)量，合格后方可張拉，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)不得有斷絲、滑絲現(xiàn)象發(fā)生，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。預(yù)應(yīng)力鋼筋有效范圍外的鋼筋用白色硬塑料管將失效范圍的鋼筋套住，以使預(yù)應(yīng)力鋼筋束和砼不產(chǎn)生握裹作用。張拉時(shí)應(yīng)有專職質(zhì)檢員在場(chǎng)并填寫張拉記錄。
（6）、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢應(yīng)待有一定穩(wěn)定時(shí)間（圖紙規(guī)定8小時(shí)）后方可進(jìn)行普通鋼筋的綁扎，以保安全。
（7）、凡張拉后未能及時(shí)澆注砼而超過24小時(shí)的預(yù)應(yīng)力鋼筋，在澆注砼前應(yīng)進(jìn)行復(fù)張拉，以免造成預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力損失。
（8）、張拉臺(tái)座在第一次張拉前應(yīng)進(jìn)行量測(cè)檢查，是否符合要求，并在張完成后復(fù)查，對(duì)比是否變形。
（9）、張拉時(shí)，應(yīng)精確量測(cè)固定端的回縮量，并從千斤頂量測(cè)的的伸長值中適當(dāng)給予扣除。
（10）、初始拉力（一般為張拉力的10%－25%）是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標(biāo)記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸或回縮量即從該記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材由很多單根組成時(shí)，每根應(yīng)作出記號(hào)，以便觀測(cè)任何滑移預(yù)應(yīng)力鋼材實(shí)際伸長值ΔL，除上述測(cè)量伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值，即：
ΔL=ΔL1＋ΔL2
式中：ΔL1——從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長值；
ΔL2——初始拉力時(shí)推算伸長值（可采用相鄰級(jí)的伸長度）
（11）、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形時(shí)，對(duì)于鋼制錐形錨具，其值不得大于6mm；對(duì)于夾片式錨具，不得大于6mm；如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉。
（12）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，不得出現(xiàn)斷絲、滑絲，如出現(xiàn)，應(yīng)進(jìn)行更換。如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉車長，作為初償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，不超過其屈服強(qiáng)度的95%。
（13）、當(dāng)計(jì)算延伸量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書確定彈性模量。
（14）、在張拉完成以后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)。否則，應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：
A、重新校準(zhǔn)設(shè)備；
B、對(duì)預(yù)應(yīng)力材料彈性量檢驗(yàn)；
C、放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；
D、預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。
E、可改為兩端用兩臺(tái)千斤頂張拉；
F、監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)院現(xiàn)場(chǎng)代表指示的其他方法（以書面為準(zhǔn)）；
（15）、在監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，馬上進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼材的錨固。放松千斤頂 壓力時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材。
（16）、每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。
A、每測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。
B、測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力。
C、在強(qiáng)拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。
D、千斤頂施松以后的回縮量。
E、在強(qiáng)拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。
（17）、先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）
（18）、鋼絞線張拉及放張的順序：
A、 張拉：在張拉端的橫梁對(duì)應(yīng)的鋼絞線孔洞上標(biāo)明張拉順序，如下圖：
B、放張：先在兩片梁的中間對(duì)鋼絞線用手提砂輪切割機(jī)按張拉時(shí)的相反順序進(jìn)行切割，再分別在張拉端、固定端進(jìn)行切割。
（19）、鋼絞線張拉后查項(xiàng)目：
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值各允許偏差（mm） 檢查方法和頻率
1 墩頭鋼絲同束長度相對(duì)差（mm） 束長≥20m L/5000，并不大于5 每批抽查2束
上下層 10
2 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查張拉記錄
3 張拉伸長率（%） ±6 查張拉記錄
4 同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)（%） 不允許 查張拉記錄
注：L為鋼絲束長度
5、預(yù)埋件及外露鋼筋的預(yù)埋
施工前應(yīng)根據(jù)圖紙要求制作預(yù)埋件及外留鋼筋，綁扎時(shí)要反復(fù)校核其位置及尺寸并加以固定，不得有位移現(xiàn)象。
6、砼工程
本工程用C40砼，本箱梁的砼在現(xiàn)場(chǎng)采用750強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，砼攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸。注意事項(xiàng)如下：
⑴、所有原材料（鋼筋、鋼鉸線、水泥）、設(shè)備（千斤頂、錨具）均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)合格后才能使用，具體見附件。（說明：由于本工程采用飲用水可不化驗(yàn)）
（2）、所有工程的砼配合比均由有（CMA）資質(zhì)單位（東莞市交業(yè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心等）試驗(yàn)報(bào)告給出，施工單位可做平行試驗(yàn)驗(yàn)證理論配合比，每次拌和前均應(yīng)檢測(cè)砂石含水量，調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。
（3）、所有材料運(yùn)輸、貯存應(yīng)不受污染，粗集料堆放應(yīng)按厚度不超過1m水平層堆放，以免離析。若已離析，須重新拌和。
（4）、水泥應(yīng)貯存足夠數(shù)量，做好防潮、防雨措施，通風(fēng)良好，干燥的地點(diǎn)存放。
（5）、拌和時(shí)計(jì)量一定要準(zhǔn)確。
（5）、砼運(yùn)輸時(shí)間，在20——30ºC時(shí)，無攪拌運(yùn)輸為30分鐘，有攪拌運(yùn)輸為60分鐘；在30——35ºC時(shí)，無攪拌運(yùn)輸為20分鐘，有攪拌運(yùn)輸為40分鐘。
（6）、砼澆筑超過2m時(shí)設(shè)導(dǎo)管或溜槽，超過12m須設(shè)減速裝置，并配以振動(dòng)器振實(shí)。
（7）、澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查支架，拱板、鋼筋和予埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
（8）、混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)、伸出的鋼筋不得承受外力。
（9）、夜間施工有足夠的照明措施，記好日期、部位、時(shí)間等施工記錄。
（10）、不能用振搗器運(yùn)送砼，以免引起離析。
（11）、混凝土搗實(shí)后1.5——24小時(shí)之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。
（12）、待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，灑水應(yīng)保持7天，不得形成干濕循環(huán)狀態(tài)。在砼≤2.5MR之前，不得承受行人、模板及腳手架等荷載。
（13）、由于本箱梁制作時(shí)天氣炎熱，砼澆搗完畢后，應(yīng)在8小時(shí)左右砼達(dá)到終凝后進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)應(yīng)能保持構(gòu)件足夠的濕潤，且梁面應(yīng)用麻袋覆蓋，以利保濕。
（14）箱梁制作時(shí)要做好防雨措施，以防砼澆搗時(shí)大雨沖淋。
7、預(yù)應(yīng)力鋼筋放張
預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時(shí)應(yīng)由兩邊對(duì)稱均勻地向中間進(jìn)行，不得驟然放松。放張時(shí)的砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％（即5～7天砼試件強(qiáng)度達(dá)36Mpa以上方可放張），制作前在梁端預(yù)留凹糟，放張后箱梁兩端鋼鉸線在凹糟內(nèi)切斷，并用強(qiáng)度不低于45＃水泥砂漿封固密實(shí)。
8、預(yù)制構(gòu)件的歸堆、安裝
現(xiàn)場(chǎng)歸堆擬采用兩臺(tái)不小于35噸的汽車吊進(jìn)行歸堆。擬采用一臺(tái)150噸汽車吊進(jìn)行抬吊就位。安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。
注意事項(xiàng)：
（1）、構(gòu)件應(yīng)在正式起吊安裝前進(jìn)行，滿載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢查起吊設(shè)備的可靠性進(jìn)一步完善操作方法。
（2）、預(yù)制構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸、裝卸、安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定（36MPa），通過與梁相同的混凝土制成的且與梁同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體試件的抗壓試驗(yàn)，表明梁的抗壓強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的抗壓強(qiáng)度，才能裝運(yùn)。
（3）、裝卸、運(yùn)輸及貯存預(yù)制構(gòu)件時(shí)，其位置應(yīng)正立，不準(zhǔn)上下倒置。應(yīng)標(biāo)定的上下記號(hào)安放。支承點(diǎn)應(yīng)接近于構(gòu)件最后放置的位置的情況。用于制作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋。
（4）、預(yù)制構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝過程中的應(yīng)力始終小于設(shè)計(jì)應(yīng)力。
（5）、預(yù)制構(gòu)件安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才允許澆筑接合用的混凝土或焊接。
（6）、預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的上拱度應(yīng)符合圖紙規(guī)定值、構(gòu)件出坑到開始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時(shí)間不得大于90d。
（7）、成垛堆放裝配式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
A、堆放構(gòu)件的場(chǎng)地，應(yīng)整平壓實(shí)，不積水；
B、構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序號(hào)堆放，并有適當(dāng)通道，防止超堆吊運(yùn)；
C、堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構(gòu)件及塊件的堆放，如有折斷可能時(shí)，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向；
D、構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)；
E、水平分層堆放構(gòu)件時(shí)，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)定而定。但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，不宜超過三層；層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條直線上；
（8）、雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。
（9）、安裝前應(yīng)對(duì)墩臺(tái)、支座墊層表面及梁面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。
（10）、板梁存放時(shí)，應(yīng)考慮吊裝方便及梁的安裝位置；
（11）、吊裝前要勘探現(xiàn)場(chǎng)、了解施工條件、熟悉圖紙及相關(guān)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
（12）、起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)前，按照施工平面布置圖平整場(chǎng)地，松軟的場(chǎng)地要用枕木或厚鋼板墊鋪。
（13）、預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體的各個(gè)階段，都不允許板或支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。
（14）預(yù)制構(gòu)件安裝的檢查項(xiàng)目表
梁安裝的檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 自檢檢查方法
1 支座中心偏位（mm） 5 用尺量，每片梁板
2 豎直度（%） 1，2 吊垂線，每片梁板
3 頂面縱向高程 ＋8，－5 每片用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)
八、質(zhì)量及安全管理
1、質(zhì)量管理
（1）項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員1人，專職進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)箱梁的質(zhì)量負(fù)全面管理責(zé)任。
（2）建立完善的技術(shù)、質(zhì)量交底制度。交底時(shí)要有文字記錄，有關(guān)施工、技術(shù)人員必須熟悉圖紙，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求及有關(guān)施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
（3）明確工序檢驗(yàn)制度，每道工序質(zhì)量應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，并應(yīng)有文字記錄。
（4）嚴(yán)格隱蔽工程檢查驗(yàn)收，在砼澆注前必須對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽前驗(yàn)收，并對(duì)模板安裝等進(jìn)行檢查。初驗(yàn)合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，并報(bào)監(jiān)理簽證，方可進(jìn)行下一工序施工。
（5）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料堅(jiān)決不允許投入使用，做到誰批準(zhǔn)誰負(fù)責(zé)。
2、安全管理
（1）對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，做好安全交底工作。
（2）現(xiàn)場(chǎng)所使用的各種機(jī)具設(shè)備、電器設(shè)備要有專人管理、專人操作。
（3）現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，操作人員必須接受指揮人員的指揮。嚴(yán)禁違章指揮、違章施工。
（4）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉及放張時(shí)臺(tái)座兩端嚴(yán)禁站人，并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行施工安全指揮。
（5） 宿舍、辦公室、廚房應(yīng)按規(guī)定設(shè)立滅火器。
（6） 員工外出均須向工地主管請(qǐng)假，回工地后應(yīng)銷假。
（7） 做好文明施工，保證施工現(xiàn)場(chǎng)、宿舍、廚房環(huán)境衛(wèi)生。
（8） 根據(jù)黨中央、國務(wù)院、省、市及各級(jí)衛(wèi)生部門的要求抓好防“非典”工作。
（9） 由于目前天氣炎熱，要做好防暑降溫工作，保證員工身體健康。
九、主要施工機(jī)械一覽表
序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 型 號(hào) 單 位 數(shù) 量
1 高壓油泵 Z132/2149 臺(tái) 1
2 千 斤 頂 YCJ26 臺(tái) 2
3 油 表 個(gè) 4
4 電 焊 機(jī) 臺(tái) 4
5 無 齒 鋸 臺(tái) 1
6 風(fēng)焊（乙炔-氧氣） 臺(tái) 1
7 汽 車 吊 150t 臺(tái) 1
8 汽 車 吊 35t～40t 臺(tái) 2
9 裝 載 機(jī) Z30 臺(tái) 1
10 攪 拌 機(jī) S500 臺(tái) 1
11 振 棒 5m長 臺(tái) 4
12 內(nèi) 模 板 4mm厚 套 2（4件）
13 中板外模 5mm厚 套 2（4件）
14 邊板外模 5mm厚 套 2（2件）
15 發(fā)電機(jī)（備用） 100KW 臺(tái) 1
16 回彈儀 部 1
17 砼攪拌站設(shè)備 套 1
十、施工管理人員表
序號(hào) 職 務(wù) 姓 名 職 稱
1 項(xiàng)目經(jīng)理 李來柱 工程師（一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理）
2 技術(shù)負(fù)責(zé) 陳德煊 橋梁高工
3 施工負(fù)責(zé)人 賀石生 工程師
4 施工員 梁廣生 助工
5 呂換新 技術(shù)員
6 屈艷高 技術(shù)員
7 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 孫曉華 工程師
8 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 何德文 路橋助工（高級(jí)試驗(yàn)工）
9 機(jī)電負(fù)責(zé)人 林幸元 機(jī)電工程師
10 機(jī)電搶修班班長 丁田會(huì) 高級(jí)技師
11 安 全 員 吳 迪 工程師
12 焊工班班長 梁志開 高級(jí)技工
13 鐵工班班長 龍少綺 高級(jí)技工
14 模板工班班長 周日興 高級(jí)技工
15 砼工班班長 林志穎 高級(jí)技工
16 鋼絞線張拉員 易華興 高級(jí)技師
17 養(yǎng)護(hù)組組長 張遠(yuǎn)高 中級(jí)技工
18 氣象聯(lián)絡(luò)員 梁仕平 文 員
19 保衛(wèi)組組長 何德明 保 安
18 材料采購員 曾超蓬 材料員
19 材料保管員 曾超新 材料員
20 攪拌站站長 黃光建 工程師
十一、鋼絞線伸長值的計(jì)算
（一）理論伸長值的計(jì)算：
1、計(jì)算式：ΔL＝（P×L）/（Eg×Ay）
式中：ΔL 為鋼絞線伸長值；單位:cm
P 為鋼絞線線受拉力；單位:N
L 為鋼絞線受力長度；單位:cm
Eg 為鋼絞線彈性模量；單位:MPa
Ay 為鋼絞線截面面積；單位:mm2
2、確定式中各值大小：
P＝187490N （根據(jù)設(shè)計(jì)）
L＝5847+25 ＝5872cm
(5847根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，其中25cm為鋼絞線在千斤頂和夾片內(nèi)長度)
Eg＝（197.2+200+198.3）/ 3＝198.5GPa=198500MPa
(根據(jù)鋼絞線試驗(yàn)報(bào)告，取平均值)
Ay＝140mm2 （根據(jù)ASTMA416-98a的規(guī)定進(jìn)行取值）
3、理論伸長值計(jì)算：
ΔL＝（187490×5872）/（198500×140）＝39.62cm
（二）、實(shí)際伸長值的量測(cè)和計(jì)算：
鋼絞線張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力10%σk（根據(jù)設(shè)計(jì)σK＝1339.2MPa），再開始張拉和量測(cè)伸長值。實(shí)際伸長值（ΔL）除張拉時(shí)量測(cè)的伸長值（ΔL1）外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值
（ΔL1），實(shí)際伸長值總量的計(jì)算式如下：
ΔL＝ΔL1+ΔL2
式中：ΔL1為從初應(yīng)力（10%σk）至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長值；
ΔL2為10％σk時(shí)推算伸長值（也可采用從10％σk到20％σk的實(shí)測(cè)值作參考）；
ΔL2＝10％σk×L/ Eg
＝0.1×1339.2×5874/198500＝3.96cm
（三）、理論伸長值與實(shí)測(cè)伸長值的比較：
理論伸長值與實(shí)測(cè)伸長值相差應(yīng)控制在6％以內(nèi)，即ΔL1值的范圍應(yīng)為:
最大值=39.62-3.96+39.62×6%=38.04cm
最小值=39.62-3.96-39.62×6%=33.28cm
（四）、各階段張拉時(shí)，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)：
壓力表與油泵線性回歸方程：P＝0.1951F+0.447
式中: F為施加荷載值； KN P為壓力表讀數(shù)； MPa
1、初應(yīng)力10％σk時(shí)：
P＝0.1954×187.49×0.1+0.447＝4.105MPa
2、20％σk時(shí)：
P＝0.1951×187.49×0.2+0.447＝7.763MPa
3、50％σk時(shí)：
P＝0.1951×187.49×0.5+0.447＝18.737Mpa
4、 80％δk時(shí)：
N＝0.1951×187.49×0.8+0.447＝29.710Mpa
5、100％δk時(shí)：
N＝0.1951×187.49+0.447＝37.026MPa
（五）、說明：
1、 本計(jì)算以編號(hào)為3465的壓力表（2004年5月10日檢定）、第5條生產(chǎn)線（鋼絞線受力長度為5872cm）配套，如張拉時(shí)，與其中任何一件設(shè)備或材料不同，又或者材料或設(shè)備經(jīng)過重新檢驗(yàn)均應(yīng)按以上計(jì)算公式重新計(jì)算。
2、 每條生產(chǎn)線一次生產(chǎn)兩片梁，采用單端固定，另一端進(jìn)行張拉的方法進(jìn)行張拉。
3、 每次張拉前均應(yīng)對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，張拉工應(yīng)以收到的張拉通知書上的內(nèi)容為準(zhǔn)，張拉通知書上應(yīng)有張拉設(shè)備的編號(hào)、型號(hào)，每束鋼絞線張拉的順序、數(shù)據(jù)以及施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師的簽名。
4、 張拉時(shí)，采用“雙控”的方法，即以伸長值和張拉力雙重控制。
綠色大道跨線橋空心板預(yù)制、吊裝
工程名稱：東莞市五環(huán)路綠色大道跨線橋
工程地點(diǎn)：東莞市五環(huán)路與綠色大道交界處
TRANBBS施工單位：核工業(yè)西北工程建設(shè)總公司
編 制單 位：東莞市五環(huán)路南環(huán)一標(biāo)項(xiàng)目部
TRANBBS技術(shù)負(fù)責(zé)人：
編 制 人：
編制日期：2004年4月20日
審 批單 位：核工業(yè)西北工程建設(shè)總公司
審 批部 門： 工程技術(shù)部
審批負(fù)責(zé)人：
審 批日 期：2004年4月25日
目 錄
一、 工程概況
二、 三大目標(biāo)：1、工期 2、質(zhì)量 3、安全
三、 本工程采用規(guī)范
四、 施工進(jìn)度計(jì)劃
五、 施工布置：1、施工準(zhǔn)備 2、施工組織
六、 張拉臺(tái)座的驗(yàn)算
七、 主要施工方法及注意事項(xiàng)：
1、箱梁施工工藝流程 2、模板工程
3、鋼筋工程 4、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工
5、預(yù)埋件及外露鋼筋的預(yù)埋 6、砼工程
7、預(yù)應(yīng)力鋼筋放張 8、箱梁歸堆、運(yùn)輸、吊裝
八、質(zhì)量及安全管理：1、質(zhì)量管理 2、安全管理
九、主要施工機(jī)械一覽表
十、施工管理人員表
十一、預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值的計(jì)算
十二、附圖一 預(yù)制場(chǎng)平面布置圖
十三、附圖二 張拉臺(tái)示意圖
一、工程概況
本分項(xiàng)工程是東莞市五環(huán)路南環(huán)一標(biāo)K0+753綠色大道跨線橋工程先張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁，業(yè)主為東莞市城建工程管理局，承建方為我核工業(yè)西北工程建設(shè)總公司，由深圳市市政工程TRANBBS設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，江西省建設(shè)監(jiān)理總公司進(jìn)行監(jiān)理。
空心板為先張法預(yù)應(yīng)力箱梁，全部空心板共90片，其中中板66片，邊板24片。每片梁的長度約為26.94m，高1.30m、寬1.340~1.345m。每片中板約需15.77m3C40砼、鋼鉸線594.24Kg、鋼筋2670Kg，每片重約39.43T。每片邊板約需16.75m3C40砼、鋼鉸線627Kg、鋼筋2840Kg，每片重約41.89T。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用美國ASTMA416-87a標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA416-98a）270級(jí)鋼絞線，強(qiáng)度等級(jí)fptk=1860Mpa,松馳率3.5%,彈性模量按試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理公司協(xié)商采用,公稱直徑Φj15.24，公稱面積Ay=140mm2。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
（1）設(shè)計(jì)荷載：汽車-超20級(jí)，掛車-120級(jí)。
（2）地震荷載：按地震基本烈度7設(shè)防。
（3）橋下凈空：主車道≥5.0m，輔道≥5.0m。
（4）橋面縱、橫坡：縱坡：最大縱坡4.0%橫坡，輔線橋設(shè)1.5%單向坡，主線橋設(shè)4.0%單向坡。
二、三大目標(biāo)
1、施工工期：由二00四年五月二十日～二00四年七月一十九日止（其中由六月一日起開始吊裝）。
2、工程質(zhì)量目標(biāo)：箱梁生產(chǎn)、箱梁吊裝合格率100％。
3、工程安全目標(biāo)：確保無一人員傷亡事故，無一機(jī)械事故。
三、本工程采用的規(guī)范
1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ041-2000;
2、《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499;
3、《低碳鋼熱軋圓盤條》 GB701;
4、《市政橋梁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90
5、美國ASTMA416-98a標(biāo)準(zhǔn)；
6、《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》 GB/T5224;
7、《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接品》 GB/T14730;
8、《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ/T55;
9、《普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50081-2002;
10、《普通砼拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50080-2002;
11、《回彈法測(cè)砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T23-2001、J115-2001；
12、《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ10；
9、《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》 JTJ058;
10、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB174;
11、《砼外加劑》 GB8076;
12、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ18;
13、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)》 JGJ46;
14、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33;
15、國家有關(guān)的其它規(guī)范和法律法規(guī)要求。
四、施工進(jìn)度計(jì)劃
從五月二十日開始，計(jì)劃每天完成一條生產(chǎn)線（兩片梁），考慮到天氣因素，在六十天內(nèi)完成90片梁的生產(chǎn)任務(wù)。
五、施工布置
1、施工準(zhǔn)備
（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
為了吊裝方便和施工質(zhì)量控制，預(yù)制場(chǎng)選在K0+753橋3#臺(tái)后面將按施工平面布置圖的范圍進(jìn)行場(chǎng)地平整及壓實(shí)，TRANBBS規(guī)劃好臨時(shí)設(shè)施及布置生產(chǎn)制作場(chǎng)地，并按預(yù)制場(chǎng)平面布置圖好安裝臨時(shí)用水、電線路。
（2） 技術(shù)準(zhǔn)備
a、施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙及合同要求，做好圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)，做好安全技術(shù)等交底工作。
b、做好所需機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備及檢驗(yàn)校正工作，保證所用機(jī)具設(shè)備處于正常狀態(tài)。
（3） 材料準(zhǔn)備
所用預(yù)應(yīng)力鋼絞線為湖北福星科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，普通鋼筋均采用新余鋼鐵公司或廣鋼公司產(chǎn)的鋼筋；砂、石均采用本地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)材料；水泥采用廣東省英金旋轉(zhuǎn)窯水泥廠生產(chǎn)的英金牌42.5R普通硅酸鹽水泥；外加劑用較常用的東莞市晉聯(lián)新型建材廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)早強(qiáng)高效減水劑。且各種材料均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方允許投入生產(chǎn)使用。
（4） 模具及張拉臺(tái)座準(zhǔn)備
現(xiàn)在已根據(jù)圖紙要求設(shè)計(jì)、制作好了鋼內(nèi)、外模具，以保證箱梁制作的進(jìn)度及質(zhì)量要求。施工現(xiàn)場(chǎng)擬設(shè)六條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線生產(chǎn)二片箱梁，采用Φ500或Φ550管樁做為承力架，兩端用鋼梁作為張拉承力橫梁，每底座長為57.0米，要求臺(tái)座管樁接駁處均應(yīng)與地面進(jìn)行有效連接。具體做法見附圖一所示。
2、施工組織
為順利完成該工程的制作工作，由公司指定專項(xiàng)施工項(xiàng)目班子，負(fù)責(zé)日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保證工程能按質(zhì)、按量、按時(shí)完成。
施工管理機(jī)構(gòu)如下：
六、張拉臺(tái)座的驗(yàn)算
1、張拉臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：張拉臺(tái)采用鋼鑄體結(jié)構(gòu)，與標(biāo)號(hào)為C60的φ550mm高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土管樁相連形成一個(gè)整體。張拉臺(tái)及管樁接口處下方設(shè)置深度為1.0m、寬度為0.8m、長度為4.0 m的C40鋼筋混凝土錨固橫系梁，橫梁的鋼筋與鋼筋砼管樁的法蘭盤焊接牢固。錨固橫梁的作用主要為防止管樁發(fā)生較大的撓度。
2、張拉力通過張拉橫梁傳到中間壓柱（管樁），錨固橫梁長3m，傳力管樁長57m。
3、設(shè)計(jì)荷載：
鋼絞線ASTMA416-98a標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=18460mPa，松馳率3.5%，公稱直徑фi15.24，公稱面積Ax=140mm2，張拉控制應(yīng)力Qk=0.72Rby=1339mPa，張拉力N1=187.5KN，空心板底板鋼絞線，中板19束，邊板20束，按20束鋼絞線計(jì)算，作用于橫梁上的力N=20×187.75=3750KN.
4、材料：
張拉橫梁、錨固端均為厚度為40MM制成的鋼橫梁、傳力柱為C60高強(qiáng)度鋼筋砼管樁、底模為20CM厚的C30鋼筋砼，在梁體兩端下方加厚至120CM厚。
5、張拉體系轉(zhuǎn)換：
（1） 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用分批進(jìn)行張拉，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%進(jìn)行放張，采用千斤頂法，便于控制應(yīng)力及伸長量。
（2）、張拉端部直接鋼絞線與JCY26型千斤頂聯(lián)結(jié)，通過錨固，張拉時(shí)千斤頂?shù)睦D(zhuǎn)化為壓力作用于工作鋼橫梁。
6、張拉部錨固力傳遞分配方式：
（1）、張拉時(shí)，張拉力逐漸通過鋼橫梁傳到受壓管樁。
（2）、張拉完成錨固后，張拉橫梁與錨固橫梁承受彎矩和剪力并傳至受壓管樁。
（3）、預(yù)應(yīng)力筋逐漸放張，作用在張拉錨固橫梁上的力逐漸減少，同時(shí)管樁所受的壓力亦逐漸減少。
7、每側(cè)管樁受壓力為3750KN/2=1875KN，管樁設(shè)計(jì)壓力為（0.552-.382）/4×3.14×60000000（設(shè)計(jì)強(qiáng)度）×0.85（保證率）=6329.5KN，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1875KN，達(dá)到安全要求。由于管樁拼接時(shí)盡可能保證了軸心受壓，且每處管樁接口處都與地下橫系梁進(jìn)行了有效連接，保證了不產(chǎn)生過在的偏心現(xiàn)象，從而保證了施工安全。
8、由于底模為C30鋼筋砼，厚度為30cm厚，且在梁體兩端下方加厚至120cm厚。梁體在放張后及時(shí)吊離張拉臺(tái)，不對(duì)底模生產(chǎn)過大的壓力。
以上施工工藝，經(jīng)過我公司多次生產(chǎn)大型同類型空心板的實(shí)踐證明，是安全可靠的。
七、主要施工方法
1、箱梁施工工藝流程
注：“張拉”“隱蔽工程驗(yàn)收”“模板安裝”“澆注砼成型”“預(yù)應(yīng)力筋放張”五道工序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證并填寫好相關(guān)簽證單。
2、模板工程
本工程模板外模、內(nèi)模均采用鋼模板制作，底模板采用壓實(shí)基層土，再在基層土上澆砼墊層，表面用水泥砂漿批面，周邊用角鋼組合而成。在建造底模時(shí)無須起拱，但一定要線條順直、模邊平直，不得有縫隙及漏漿現(xiàn)象。旁模及內(nèi)模安裝必須順直，不得有扭曲現(xiàn)象，且應(yīng)支頂緊固，使之澆搗箱梁砼時(shí)不得變形。
不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除（一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模）。
內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能隨自重時(shí)方可拆除，應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的50%方可拆除。
3、鋼筋工程
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)格、直徑分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰，且應(yīng)用墊木墊底及有防生銹的措施。
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有完整的檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告及原材料合格證，鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-84規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，只有合格的鋼材才允許投入加工使用。
鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋制作及綁扎必須按圖施工，鋼筋的彎鉤、錨固長度、搭接長度必須滿足圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。
鋼筋綁扎前，應(yīng)校對(duì)成型鋼筋的鋼種、直徑、形狀、位置、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)改正及增補(bǔ)。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的數(shù)量進(jìn)行裁剪、安放、張拉。
鋼筋綁扎完成后，質(zhì)檢員應(yīng)組織有關(guān)人員辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)方能進(jìn)入下一工序的施工。
4、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工
項(xiàng)目部選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式測(cè)練。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用單端固定，另一端張拉的方式進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序采取分批、分階段對(duì)稱張拉。注意事項(xiàng)如下：
（1）、準(zhǔn)確計(jì)算鋼絞線下料長度，計(jì)算時(shí)考慮臺(tái)座長度，錯(cuò)夾具長度，千斤頂長度，彈性回縮值和外露長度等因素，采用砂輪鋸切斷。
（2）、張拉機(jī)具與錯(cuò)具配套使用，使用前檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所有設(shè)備應(yīng)間隔兩個(gè)月或200次至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。
（3）、預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，我項(xiàng)目部均會(huì)張拉設(shè)備進(jìn)行更新并進(jìn)行校驗(yàn)。
A、張拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼絲常出現(xiàn)斷絲時(shí)；
B、千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；
C、油壓表指針不回零時(shí)；
D、調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。
（4）、每次張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。
（5）、張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前應(yīng)核對(duì)鋼筋數(shù)量并檢查外觀質(zhì)量，合格后方可張拉，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)不得有斷絲、滑絲現(xiàn)象發(fā)生，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。預(yù)應(yīng)力鋼筋有效范圍外的鋼筋用白色硬塑料管將失效范圍的鋼筋套住，以使預(yù)應(yīng)力鋼筋束和砼不產(chǎn)生握裹作用。張拉時(shí)應(yīng)有專職質(zhì)檢員在場(chǎng)并填寫張拉記錄。
（6）、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢應(yīng)待有一定穩(wěn)定時(shí)間（圖紙規(guī)定8小時(shí)）后方可進(jìn)行普通鋼筋的綁扎，以保安全。
（7）、凡張拉后未能及時(shí)澆注砼而超過24小時(shí)的預(yù)應(yīng)力鋼筋，在澆注砼前應(yīng)進(jìn)行復(fù)張拉，以免造成預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力損失。
（8）、張拉臺(tái)座在第一次張拉前應(yīng)進(jìn)行量測(cè)檢查，是否符合要求，并在張完成后復(fù)查，對(duì)比是否變形。
（9）、張拉時(shí)，應(yīng)精確量測(cè)固定端的回縮量，并從千斤頂量測(cè)的的伸長值中適當(dāng)給予扣除。
（10）、初始拉力（一般為張拉力的10%－25%）是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標(biāo)記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸或回縮量即從該記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材由很多單根組成時(shí)，每根應(yīng)作出記號(hào)，以便觀測(cè)任何滑移預(yù)應(yīng)力鋼材實(shí)際伸長值ΔL，除上述測(cè)量伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值，即：
ΔL=ΔL1＋ΔL2
式中：ΔL1——從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長值；
ΔL2——初始拉力時(shí)推算伸長值（可采用相鄰級(jí)的伸長度）
（11）、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形時(shí)，對(duì)于鋼制錐形錨具，其值不得大于6mm；對(duì)于夾片式錨具，不得大于6mm；如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉。
（12）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，不得出現(xiàn)斷絲、滑絲，如出現(xiàn)，應(yīng)進(jìn)行更換。如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉車長，作為初償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，不超過其屈服強(qiáng)度的95%。
（13）、當(dāng)計(jì)算延伸量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書確定彈性模量。
（14）、在張拉完成以后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)。否則，應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：
A、重新校準(zhǔn)設(shè)備；
B、對(duì)預(yù)應(yīng)力材料彈性量檢驗(yàn)；
C、放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；
D、預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。
E、可改為兩端用兩臺(tái)千斤頂張拉；
F、監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)院現(xiàn)場(chǎng)代表指示的其他方法（以書面為準(zhǔn)）；
（15）、在監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，馬上進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼材的錨固。放松千斤頂 壓力時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材。
（16）、每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。
A、每測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。
B、測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力。
C、在強(qiáng)拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。
D、千斤頂施松以后的回縮量。
E、在強(qiáng)拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。
（17）、先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）
（18）、鋼絞線張拉及放張的順序：
A、 張拉：在張拉端的橫梁對(duì)應(yīng)的鋼絞線孔洞上標(biāo)明張拉順序，如下圖：
B、放張：先在兩片梁的中間對(duì)鋼絞線用手提砂輪切割機(jī)按張拉時(shí)的相反順序進(jìn)行切割，再分別在張拉端、固定端進(jìn)行切割。
（19）、鋼絞線張拉后查項(xiàng)目：
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值各允許偏差（mm） 檢查方法和頻率
1 墩頭鋼絲同束長度相對(duì)差（mm） 束長≥20m L/5000，并不大于5 每批抽查2束
上下層 10
2 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查張拉記錄
3 張拉伸長率（%） ±6 查張拉記錄
4 同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)（%） 不允許 查張拉記錄
注：L為鋼絲束長度
5、預(yù)埋件及外露鋼筋的預(yù)埋
施工前應(yīng)根據(jù)圖紙要求制作預(yù)埋件及外留鋼筋，綁扎時(shí)要反復(fù)校核其位置及尺寸并加以固定，不得有位移現(xiàn)象。
6、砼工程
本工程用C40砼，本箱梁的砼在現(xiàn)場(chǎng)采用750強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，砼攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸。注意事項(xiàng)如下：
⑴、所有原材料（鋼筋、鋼鉸線、水泥）、設(shè)備（千斤頂、錨具）均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)合格后才能使用，具體見附件。（說明：由于本工程采用飲用水可不化驗(yàn)）
（2）、所有工程的砼配合比均由有（CMA）資質(zhì)單位（東莞市交業(yè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心等）試驗(yàn)報(bào)告給出，施工單位可做平行試驗(yàn)驗(yàn)證理論配合比，每次拌和前均應(yīng)檢測(cè)砂石含水量，調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。
（3）、所有材料運(yùn)輸、貯存應(yīng)不受污染，粗集料堆放應(yīng)按厚度不超過1m水平層堆放，以免離析。若已離析，須重新拌和。
（4）、水泥應(yīng)貯存足夠數(shù)量，做好防潮、防雨措施，通風(fēng)良好，干燥的地點(diǎn)存放。
（5）、拌和時(shí)計(jì)量一定要準(zhǔn)確。
（5）、砼運(yùn)輸時(shí)間，在20——30ºC時(shí)，無攪拌運(yùn)輸為30分鐘，有攪拌運(yùn)輸為60分鐘；在30——35ºC時(shí)，無攪拌運(yùn)輸為20分鐘，有攪拌運(yùn)輸為40分鐘。
（6）、砼澆筑超過2m時(shí)設(shè)導(dǎo)管或溜槽，超過12m須設(shè)減速裝置，并配以振動(dòng)器振實(shí)。
（7）、澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查支架，拱板、鋼筋和予埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
（8）、混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)、伸出的鋼筋不得承受外力。
（9）、夜間施工有足夠的照明措施，記好日期、部位、時(shí)間等施工記錄。
（10）、不能用振搗器運(yùn)送砼，以免引起離析。
（11）、混凝土搗實(shí)后1.5——24小時(shí)之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。
（12）、待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，灑水應(yīng)保持7天，不得形成干濕循環(huán)狀態(tài)。在砼≤2.5MR之前，不得承受行人、模板及腳手架等荷載。
（13）、由于本箱梁制作時(shí)天氣炎熱，砼澆搗完畢后，應(yīng)在8小時(shí)左右砼達(dá)到終凝后進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)應(yīng)能保持構(gòu)件足夠的濕潤，且梁面應(yīng)用麻袋覆蓋，以利保濕。
（14）箱梁制作時(shí)要做好防雨措施，以防砼澆搗時(shí)大雨沖淋。
7、預(yù)應(yīng)力鋼筋放張
預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時(shí)應(yīng)由兩邊對(duì)稱均勻地向中間進(jìn)行，不得驟然放松。放張時(shí)的砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％（即5～7天砼試件強(qiáng)度達(dá)36Mpa以上方可放張），制作前在梁端預(yù)留凹糟，放張后箱梁兩端鋼鉸線在凹糟內(nèi)切斷，并用強(qiáng)度不低于45＃水泥砂漿封固密實(shí)。
8、預(yù)制構(gòu)件的歸堆、安裝
現(xiàn)場(chǎng)歸堆擬采用兩臺(tái)不小于35噸的汽車吊進(jìn)行歸堆。擬采用一臺(tái)150噸汽車吊進(jìn)行抬吊就位。安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。
注意事項(xiàng)：
（1）、構(gòu)件應(yīng)在正式起吊安裝前進(jìn)行，滿載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢查起吊設(shè)備的可靠性進(jìn)一步完善操作方法。
（2）、預(yù)制構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸、裝卸、安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定（36MPa），通過與梁相同的混凝土制成的且與梁同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體試件的抗壓試驗(yàn)，表明梁的抗壓強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的抗壓強(qiáng)度，才能裝運(yùn)。
（3）、裝卸、運(yùn)輸及貯存預(yù)制構(gòu)件時(shí)，其位置應(yīng)正立，不準(zhǔn)上下倒置。應(yīng)標(biāo)定的上下記號(hào)安放。支承點(diǎn)應(yīng)接近于構(gòu)件最后放置的位置的情況。用于制作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋。
（4）、預(yù)制構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝過程中的應(yīng)力始終小于設(shè)計(jì)應(yīng)力。
（5）、預(yù)制構(gòu)件安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才允許澆筑接合用的混凝土或焊接。
（6）、預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的上拱度應(yīng)符合圖紙規(guī)定值、構(gòu)件出坑到開始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時(shí)間不得大于90d。
（7）、成垛堆放裝配式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
A、堆放構(gòu)件的場(chǎng)地，應(yīng)整平壓實(shí)，不積水；
B、構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序號(hào)堆放，并有適當(dāng)通道，防止超堆吊運(yùn)；
C、堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構(gòu)件及塊件的堆放，如有折斷可能時(shí)，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向；
D、構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)；
E、水平分層堆放構(gòu)件時(shí)，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)定而定。但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，不宜超過三層；層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條直線上；
（8）、雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。
（9）、安裝前應(yīng)對(duì)墩臺(tái)、支座墊層表面及梁面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。
（10）、板梁存放時(shí)，應(yīng)考慮吊裝方便及梁的安裝位置；
（11）、吊裝前要勘探現(xiàn)場(chǎng)、了解施工條件、熟悉圖紙及相關(guān)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
（12）、起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)前，按照施工平面布置圖平整場(chǎng)地，松軟的場(chǎng)地要用枕木或厚鋼板墊鋪。
（13）、預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體的各個(gè)階段，都不允許板或支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。
（14）預(yù)制構(gòu)件安裝的檢查項(xiàng)目表
梁安裝的檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 自檢檢查方法
1 支座中心偏位（mm） 5 用尺量，每片梁板
2 豎直度（%） 1，2 吊垂線，每片梁板
3 頂面縱向高程 ＋8，－5 每片用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)
八、質(zhì)量及安全管理
1、質(zhì)量管理
（1）項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員1人，專職進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)箱梁的質(zhì)量負(fù)全面管理責(zé)任。
（2）建立完善的技術(shù)、質(zhì)量交底制度。交底時(shí)要有文字記錄，有關(guān)施工、技術(shù)人員必須熟悉圖紙，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求及有關(guān)施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
（3）明確工序檢驗(yàn)制度，每道工序質(zhì)量應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，并應(yīng)有文字記錄。
（4）嚴(yán)格隱蔽工程檢查驗(yàn)收，在砼澆注前必須對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽前驗(yàn)收，并對(duì)模板安裝等進(jìn)行檢查。初驗(yàn)合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，并報(bào)監(jiān)理簽證，方可進(jìn)行下一工序施工。
（5）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料堅(jiān)決不允許投入使用，做到誰批準(zhǔn)誰負(fù)責(zé)。
2、安全管理
（1）對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，做好安全交底工作。
（2）現(xiàn)場(chǎng)所使用的各種機(jī)具設(shè)備、電器設(shè)備要有專人管理、專人操作。
（3）現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，操作人員必須接受指揮人員的指揮。嚴(yán)禁違章指揮、違章施工。
（4）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉及放張時(shí)臺(tái)座兩端嚴(yán)禁站人，并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行施工安全指揮。
（5） 宿舍、辦公室、廚房應(yīng)按規(guī)定設(shè)立滅火器。
（6） 員工外出均須向工地主管請(qǐng)假，回工地后應(yīng)銷假。
（7） 做好文明施工，保證施工現(xiàn)場(chǎng)、宿舍、廚房環(huán)境衛(wèi)生。
（8） 根據(jù)黨中央、國務(wù)院、省、市及各級(jí)衛(wèi)生部門的要求抓好防“非典”工作。
（9） 由于目前天氣炎熱，要做好防暑降溫工作，保證員工身體健康。
九、主要施工機(jī)械一覽表
序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 型 號(hào) 單 位 數(shù) 量
1 高壓油泵 Z132/2149 臺(tái) 1
2 千 斤 頂 YCJ26 臺(tái) 2
3 油 表 個(gè) 4
4 電 焊 機(jī) 臺(tái) 4
5 無 齒 鋸 臺(tái) 1
6 風(fēng)焊（乙炔-氧氣） 臺(tái) 1
7 汽 車 吊 150t 臺(tái) 1
8 汽 車 吊 35t～40t 臺(tái) 2
9 裝 載 機(jī) Z30 臺(tái) 1
10 攪 拌 機(jī) S500 臺(tái) 1
11 振 棒 5m長 臺(tái) 4
12 內(nèi) 模 板 4mm厚 套 2（4件）
13 中板外模 5mm厚 套 2（4件）
14 邊板外模 5mm厚 套 2（2件）
15 發(fā)電機(jī)（備用） 100KW 臺(tái) 1
16 回彈儀 部 1
17 砼攪拌站設(shè)備 套 1
十、施工管理人員表
序號(hào) 職 務(wù) 姓 名 職 稱
1 項(xiàng)目經(jīng)理 李來柱 工程師（一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理）
2 技術(shù)負(fù)責(zé) 陳德煊 橋梁高工
3 施工負(fù)責(zé)人 賀石生 工程師
4 施工員 梁廣生 助工
5 呂換新 技術(shù)員
6 屈艷高 技術(shù)員
7 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 孫曉華 工程師
8 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 何德文 路橋助工（高級(jí)試驗(yàn)工）
9 機(jī)電負(fù)責(zé)人 林幸元 機(jī)電工程師
10 機(jī)電搶修班班長 丁田會(huì) 高級(jí)技師
11 安 全 員 吳 迪 工程師
12 焊工班班長 梁志開 高級(jí)技工
13 鐵工班班長 龍少綺 高級(jí)技工
14 模板工班班長 周日興 高級(jí)技工
15 砼工班班長 林志穎 高級(jí)技工
16 鋼絞線張拉員 易華興 高級(jí)技師
17 養(yǎng)護(hù)組組長 張遠(yuǎn)高 中級(jí)技工
18 氣象聯(lián)絡(luò)員 梁仕平 文 員
19 保衛(wèi)組組長 何德明 保 安
18 材料采購員 曾超蓬 材料員
19 材料保管員 曾超新 材料員
20 攪拌站站長 黃光建 工程師
十一、鋼絞線伸長值的計(jì)算
（一）理論伸長值的計(jì)算：
1、計(jì)算式：ΔL＝（P×L）/（Eg×Ay）
式中：ΔL 為鋼絞線伸長值；單位:cm
P 為鋼絞線線受拉力；單位:N
L 為鋼絞線受力長度；單位:cm
Eg 為鋼絞線彈性模量；單位:MPa
Ay 為鋼絞線截面面積；單位:mm2
2、確定式中各值大小：
P＝187490N （根據(jù)設(shè)計(jì)）
L＝5847+25 ＝5872cm
(5847根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，其中25cm為鋼絞線在千斤頂和夾片內(nèi)長度)
Eg＝（197.2+200+198.3）/ 3＝198.5GPa=198500MPa
(根據(jù)鋼絞線試驗(yàn)報(bào)告，取平均值)
Ay＝140mm2 （根據(jù)ASTMA416-98a的規(guī)定進(jìn)行取值）
3、理論伸長值計(jì)算：
ΔL＝（187490×5872）/（198500×140）＝39.62cm
（二）、實(shí)際伸長值的量測(cè)和計(jì)算：
鋼絞線張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力10%σk（根據(jù)設(shè)計(jì)σK＝1339.2MPa），再開始張拉和量測(cè)伸長值。實(shí)際伸長值（ΔL）除張拉時(shí)量測(cè)的伸長值（ΔL1）外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值
（ΔL1），實(shí)際伸長值總量的計(jì)算式如下：
ΔL＝ΔL1+ΔL2
式中：ΔL1為從初應(yīng)力（10%σk）至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長值；
ΔL2為10％σk時(shí)推算伸長值（也可采用從10％σk到20％σk的實(shí)測(cè)值作參考）；
ΔL2＝10％σk×L/ Eg
＝0.1×1339.2×5874/198500＝3.96cm
（三）、理論伸長值與實(shí)測(cè)伸長值的比較：
理論伸長值與實(shí)測(cè)伸長值相差應(yīng)控制在6％以內(nèi)，即ΔL1值的范圍應(yīng)為:
最大值=39.62-3.96+39.62×6%=38.04cm
最小值=39.62-3.96-39.62×6%=33.28cm
（四）、各階段張拉時(shí)，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)：
壓力表與油泵線性回歸方程：P＝0.1951F+0.447
式中: F為施加荷載值； KN P為壓力表讀數(shù)； MPa
1、初應(yīng)力10％σk時(shí)：
P＝0.1954×187.49×0.1+0.447＝4.105MPa
2、20％σk時(shí)：
P＝0.1951×187.49×0.2+0.447＝7.763MPa
3、50％σk時(shí)：
P＝0.1951×187.49×0.5+0.447＝18.737Mpa
4、 80％δk時(shí)：
N＝0.1951×187.49×0.8+0.447＝29.710Mpa
5、100％δk時(shí)：
N＝0.1951×187.49+0.447＝37.026MPa
（五）、說明：
1、 本計(jì)算以編號(hào)為3465的壓力表（2004年5月10日檢定）、第5條生產(chǎn)線（鋼絞線受力長度為5872cm）配套，如張拉時(shí)，與其中任何一件設(shè)備或材料不同，又或者材料或設(shè)備經(jīng)過重新檢驗(yàn)均應(yīng)按以上計(jì)算公式重新計(jì)算。
2、 每條生產(chǎn)線一次生產(chǎn)兩片梁，采用單端固定，另一端進(jìn)行張拉的方法進(jìn)行張拉。
3、 每次張拉前均應(yīng)對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，張拉工應(yīng)以收到的張拉通知書上的內(nèi)容為準(zhǔn)，張拉通知書上應(yīng)有張拉設(shè)備的編號(hào)、型號(hào)，每束鋼絞線張拉的順序、數(shù)據(jù)以及施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師的簽名。
4、 張拉時(shí)，采用“雙控”的方法，即以伸長值和張拉力雙重控制。
