施工方案和技術措施：
1、測量放線、監控
(1)開工前，校核坐標點和永久水準點，正確無誤后，建立地面坐標系和臨時水準點，中心控制點和水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志，并在施工中妥為保護，不得拆毀或碰撞。每次使用前應當校核。
（2）測定隧道中心線、附屬構筑物位置，并標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置。施放施工井開挖邊線，堆土堆料界限及臨時用地范圍。
（3）工作豎井完成后，依據地面坐標系用鋼絲垂線法把地面坐標引測到地下，建立地下坐標系統，隧道開挖及模筑中心線用坐標控制。高程用鋼尺引測到地下，建立地下高程系，控制隧道施工高程，從而確保隧道貫通。
（4）測量人員必須持證上崗，使用經檢驗合格的測量儀器。施工中認真做好測量記錄，書寫正規不得涂改。隨著工程的進展，必須及時做好相應的施工測量和復核工作。
（5） 隧道測量：
   隧道施工測量：包括地面控制測量，地下控制測量，施工測量三部分組成。
a、地面控制測量：主要是指利用控制點進行施工放線，準確的將井位定出。并采用附合水準線路將高程引至井口，進行復核和拴樁控制，然后由監理進行復核驗線。
b、地下控制測量：地下控制測量是指將里程和高程控制點通過豎井傳遞到豎井底后，向掏挖面方向施測支導線，以便向前較為準確的傳遞里程和高程。
c、施工測量：開門及進洞10m范圍內采用穿線對中、對高，以后每前進2～3m，用經緯儀及水準儀對標高、中線核對一次。
2、施工井采用錨噴混凝土支護
（1）鎖口圈梁施工：
a、根據豎井施工要求，為保證結構穩定，在土方挖至圈梁底標高時，在周圈土立面上打設Φ14錨固筋，掛設φ6.5 15×15㎝鋼筋網片，噴100mm厚C30砼。
b、圈梁鋼筋綁扎前，要提前對主筋及箍筋的形狀尺寸進行校正，綁扎時，先按設計要求畫出箍筋位置，相鄰箍筋開口應相互錯開，并與主筋綁扎牢固，不得移位。
c、梁底預留Φ20連接筋，分內外雙層設置，環向間距不得大于1.0m，連接筋伸入圈梁的錨固長度不得小于0.8m，打入土中的預留長度不得小于0.5m。
d、模板支設后，應嚴格按照設計要求檢查各部尺寸，找方找正找中，并在模板內側面提前涂刷脫模劑，但需干凈、清潔，不得污染鋼筋。模板支設應牢固，且拼縫嚴密，不得漏漿或移位。
e、鋼筋及模板驗收合格后，即可進行圈梁砼施工，砼采用現澆砼，標號C30，用振搗捧振搗密實，使用振搗捧時應快入慢出，振搗適宜，切忌過振或漏振，圈梁表面用抹子找平。
f、圍護：待砼初凝后，沿圈梁外邊緣砌筑一道寬360㎜的閉合磚臺，用Mu7.5機磚M7.5水泥漿砌筑，高出原地面50㎜，用于擋土、擋水，在磚臺上用鐵欄桿進行圍護，以確保井下工作人員的安全。
(2)  豎井施工開挖：采用人工開挖，用鋼結構龍門架架設5t電葫蘆進行土方垂直運輸。豎井開挖采用對側開挖，嚴禁整體施工，并且側墻應隨開挖隨支護以防側墻壁坍塌下沉。挖至粉細砂層時，為防止塌方，先在豎井四周打入注漿導管（導管為DN32*2.25的鋼管），間距30厘米，長2.0米，然后注入改性化學漿液，使豎井四周粉細砂固化，再開挖，每次開挖深度不超過0.8-1.0米。 
(3)  豎井井身施工:
a、豎井結構：鎖口圈梁下的井身施工采用錨桿+鋼格柵+鋼筋網+連接筋+噴射砼進行支護。
b、錨桿：每開挖一品鋼格柵的深度，沿坑壁斜向下往工作坑壁內打入ф22鋼筋，鋼筋單長1.5米，間距1米呈梅花形布置。
鋼架間距：首榀鋼架中心距圈梁底嚴格按照圖紙要求施工，但隧道洞口上皮1.0m范圍應該加設至三榀 ，為保證結構安全，豎井土方及鋼架施工每次只能施工一榀，待錨噴砼初凝后再向下開挖施工。
c、連接筋設置：鋼架的連接筋須與圈梁預留的連接筋焊成一體，連接筋設置分內外兩層，搭接單面施焊長度不小于0.18m，并與鋼架主筋焊接牢固，焊條采用E4301型，連接筋單根平均長度約為0.9m，采用預留方法，先將多余長度打入土中，以便待下榀鋼架施工進行焊接。
d、網片綁扎：連接筋施焊完成后，沿鋼架內主筋外緣周圈鋪設      鋼筋網片，網片采用單面點焊加工，網片搭接采用綁扎：外側接點全部綁扎，中間接點間隔綁扎，搭接長度不小于100㎜。
e、噴砼：網構鋼架安裝完成后，要及時自檢，找中、找平，檢查結構厚度與焊接情況，并報請監理驗收，合格后即可進行C30砼噴射，厚20㎝，噴射要求同于隧道正洞施工，當施工至隧道洞口位置時，沿隧道中線開始預留馬頭門，中線每側預留寬度應不小于隧道結構的外尺寸。
f、豎井底板施工：
豎井底板底板砼應與最低一道豎井鋼架同時施工，提前預留提升及集水坑位置，但要符合設計圖紙要求，并要留夠連接筋搭接長度。
施工縫設置橡膠膨脹止水帶。
g、隧道洞口施工：
隧道洞口施工之前，在豎井井壁上，沿洞口拱墻外圍打入一排小導管，進行超前注漿，固化洞體拱部土層，并在洞口兩側豎向各增設兩根Φ20連接筋，連接筋應與洞口上部的豎井閉合鋼架連在一起，以保證隧道及豎井的結構穩定。
3、隧道開挖及錨噴
（1）施工原則：“管超前、短開挖、嚴注漿、強支護、早封閉、勤量測”。
（2）工藝流程：打鋼插管—注化學漿液—拱墻開挖—架設網構鋼架、鋼筋網、縱向連接筋—噴射混凝土—底部開挖—架設網構鋼架、鋼筋網、縱向連接筋—底部噴射混凝土—背后注漿—水泥砂漿找平層—防水砂漿面層
（3）超前導管：鋼管直徑為ф32，單長2.25米，鋼管前端制成錐形。正常情況下注漿管環向間距為30cm，鉆孔外傾5。～8。。并且在掌子面2米深的范圍內鉆呈梅花狀分布孔，間距為30㎝。用煤電鉆鉆孔或引孔器引孔，用風鎬將鋼管貫入土中。布設范圍為整個拱頂或砂層范圍。
（4）注漿：漿液采用酸性水玻璃漿液，根據洞體土體的實際情況，調整漿液的凝膠速度和早期強度，以滿足開挖及支護的需要。注漿漿液在現場配制，水玻璃稀釋到13—15Be，與濃度25%—30%的硫酸按3.5—4：1比例配合，配成PH值4—5的漿液，掌子面注漿按4—5：1比例配制。每次配制漿液量應與注漿速度相適應，要求漿液在規定時間內用完，不得任意延長停放時間。注漿壓力控制在0.3—0.4Mpa。注漿采用牛角注漿器進行。每根管的注入量為30-40L。注漿工藝流程見附圖1。
（5）拱墻開挖：采用全斷面環行開挖，底部留核心土，每次開挖進尺0.5米，嚴格控制超挖欠挖。
（6）拱墻支護：網構鋼架、縱向連接筋的間距和位置嚴格按圖紙施工，內外環兩層布置網片筋，主筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度5d。砼強度等級為C30（s6），噴射砼采用干噴施工工藝，普硅水泥（C32.5）、砂、石子等原材料采用攪拌機充分拌和后裝進噴射機中。隧道施工采取先拱頂后墻法施工。側墻及底板施工時，要做到先噴射砼厚度的標識，噴射距墻0.5—1米，要垂直于受噴面，調節好出水量，不得出現干斑或流淌。
（7）底部施工：底部施工可以滯后拱墻1—2榀，挖掉核心土安設拱架，縱向筋和鋼筋網，隨打隨壓光。
（8）背后注漿：
為確保噴射砼結構與地層充分密貼，施工期間要及時進行背后充填注漿，注漿孔原則上布設在拱頂，采用φ32鋼管，沿隧道縱向每3.0m設置一根并與土體呈30°傾角；注漿壓力范圍由0.1~0.3mpa升至0.4mpa，以穩壓30S為合格，每次前進5~6m開始注漿；漿配比為：灰砂比為1:1.5~1:1.3，水灰比控制在1:1~1:1.1。
（9）找平層和防水層施工注意砂漿原材料參入量，嚴格按照實驗室配合比進行施工，水泥用量控制在正負1%內，中砂用量控制在正負2%內。
4、旁引安全人孔、通風孔施工措施：
（1）豎井開挖支護：由于旁引豎井為模筑混凝土，豎井深約11.5米，為保證施工安全，豎井開挖采取錨噴支護完成豎井外模，支護方案為單層ф6鋼筋網片，網格大小為150×150，網片連接筋采用ф16，間距1米；混凝土為C30，

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厚10厘米；錨桿為ф22螺紋鋼筋，間距1米呈梅花型布置，長L=1.5米，錨桿與鋼筋網片進行電焊連接；豎井支護每3米設一道15×15厘米鋼筋混凝土圈梁，圈梁主筋為4ф16，箍筋為ф8，間距L=20厘米，圈梁連接筋采用ф20，設于圈梁內緣，每米一根。
（2）豎井邊墻模板支設：豎井完成開挖后，先施工豎井底板，其邊墻鋼筋必須提前插入底板鋼筋中，底板強度達到1.2Mpa時,可以綁扎邊墻鋼筋.豎井邊墻屬于薄壁型結構,因此模板拼裝支設應該被確定成關鍵工序。為保證工程結構尺寸和位置的準確,模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，施工技術人員要根據豎井邊墻的高度、傾倒混凝土和振搗密實的方法等多項指標，詳細計算出支設邊墻模板所需得支撐，并繪制鋼模組合展開配板圖，按計算準備模板和支撐材料。模板支設還要保證預留洞、預埋件留置的準確，并應該留置必要的清掃口、施工洞口、技術性洞口。
工程所用模板、撐桿、框架、扣件等要提前挑選，有缺損、翹曲孔洞的模板一律不得使用，模板（鋼制普通及定型模板）安裝之前，要在平坦地帶試組裝，檢查弧度及各部尺寸與圖紙要求是否相符，合格后方可使用。
模板使用前要按規定刷涂脫模劑，所有模板的拼縫應緊密吻合，如有縫隙，應用木條或油灰緊密嵌塞，以防跑漿。
模板的支柱及支架桿不得直接支在槽底或槽幫上，支點應墊以木板或方木，使之有足夠支撐的面積，以保證所澆筑的砼結構不致發生不允許的下沉或變形。
模板與腳手架之間，不得發生索拉聯系，以免引起模板走動。
模板內部應架設符合結構尺寸的支撐，防止模板內移，在澆筑砼時，隨澆筑隨將內撐拆除。
在安裝鋼模板前，應對安裝鋼模板的框架或立柱進行檢查，其位置應準確，安裝模板的表面應平坦、圓順，相鄰模板不得出現錯臺現象。
（3）模筑混凝土澆筑：先澆筑豎井底板混凝土，并制作施工縫，然后澆筑豎井混凝土。模筑混凝土選用商品混凝土，澆搗前，必須做好各方面準備工作，對其上道工序進行全面復查，經監理驗收簽字后才能施工。因為豎井較高，澆筑混凝土時分層轉圈進行施工，可在每側邊墻模板上沿縱向每4米預留一個注料孔，同時混凝土要借助溜槽輸送至底部，謹防混凝土出現離析現象?；炷恋恼駬v工作應嚴肅對待，不漏振、欠振和過振，待混凝土表面不再有氣泡冒出，不下沉，有水泥漿液泛出為剛好，振搗棒按照快插慢拔的原則進行操作，插棒間距0.5米，插入深度以進入下一層混凝土10厘米為度。澆筑工作中按規范留取混凝土試塊，若中間遇要數據時，試驗員額外增加試塊。做好混凝土的養護工作，確?；炷猎趶姸仍鲩L階段具有足夠的溫度和濕度。
旁引隧道施工方法與主隧道相同，待加立段隧道施工至旁引隧道時，為其預留相接孔，以便于施工。
5、加立段隧道施工要點
本工程進出風孔與主隧道通過旁引隧道溝通，按設計要求，主隧道施工至旁引隧道附近時，隧道斷面的直邊墻部分尺寸加大，使得隧道直墻部分做整體支護比較困難。為保證施工安全，加高初襯隧道時先施工邊墻上半部分，開挖土方、支鋼架網片、在上半部分邊墻底加鎖腳錨桿，并且在兩邊墻底部加做臨時支撐，以確保兩邊墻下部不回收、無下沉，噴射該部分混凝土后，施工邊墻下半部分及底板。在整體斷面完成后混凝土強度達到75%時撤掉墻中間的臨時支護。
6、鋼筋制安
鋼筋加工：鋼筋檢驗合格后，在鋼筋加工場進行調直、切斷、彎鉤、除銹、放樣、加工成型等工作。下料前根據每片梁施工圖要求繪制鋼筋配料圖表，并經技術負責人復合簽字后方能施工。
骨架成型：先在底模上放出鋼拱架的輪廓線，再精確放出外上拱、內上拱、聯結板及輔助鋼筋的準確位置，按設計要求焊接鋼骨架。為確保鋼架焊接的技術質量，每批鋼架加工完成后，均應在平坦地面進行試拼檢驗，其不平度≮30mm。
安裝時，每一榀鋼架的底腳均應支墊牢固，不得座于虛土之上，可用標號相同的砼干料或砼塊支墊，鋼架采用M20螺栓連接，拱部側墻、底部鋼架安裝完成后，應在同一平面內，并垂直于隧道底板。鋼筋工要嚴格依照《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）操作鋼筋的綁扎和焊接。安裝完畢的鋼筋不能隨意移動和踩踏，充分保證保護層的厚度。
電焊工進場先做鋼筋試焊件，檢驗合格后方可批量生產，生產中按規定抽檢焊件，確保鋼架焊接質量。
7、水泥砂漿、防水砂漿抹面：
（1）水泥砂漿：
a、砼在模板拆除后，應立即應表面清理干凈，并用鋼絲刷刷成粗糙面。
b、砼表面如有蜂窩、麻面、孔洞時，應先用鑿子打掉松散不牢的石子，將孔洞四周剔成斜坡，用水沖洗干凈，然后涂刷水泥漿一層，再用水泥砂漿抹平（深度大于10mm時應分層操作），并將表面掃成細紋。
c、抹面前應將砼面或磚墻面灑水濕潤。
d、抹面的施工縫應留斜坡階梯形茬，茬子的層次應清楚，留茬的位置應離開交角處150mm以上。接槎時，應先將留茬處均勻地涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作順序層層搭接，接槎應嚴密。
e、墻面和頂部抹面時，應采取適當措施將落地灰隨時拾起使用。
f、抹面在終凝后，應作好養護工作，保持表面經常濕潤，必要時可縮短灑水時間，如表面出現大量冷凝水時，可以不必灑水。
g、水泥砂漿抹面一般分兩道抹成，分別沖筋找平。第一道砂漿抹成后，用扛尺刮平，并將表面掃成粗糙面或劃出紋道。第二道砂漿應分兩遍壓實找平。
h、抹水泥砂漿地面可一次抹成，隨抹隨用扛尺刮平，并用木抹壓實找平。

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