其結構上部為拱橋，下部為重力臺配擴大基礎。上部結構由拱圈、立墻、橋面板、橋面鋪裝等組成。
㈠、施工方法
⑴、橋臺基礎
橋臺基礎為明挖擴大基礎，采用人工開挖基坑。基礎模板采用組合鋼模。砼采用集中拌制生產，砼運輸車運輸，滑槽入模澆注基礎砼。
⑵、臺身、拱座、耳背墻
臺身M10水泥砂漿砌片石，砂漿采用砂漿拌和機就地生產。漿砌片石采用坐漿法施工，確保砌體內砂漿飽滿均勻。
拱座、耳背墻采用組合鋼模立模，砼由砼拌和站生產，砼運輸車運送，汽車吊澆注。
⑶、拱圈、立墻、橋面板
采用滿堂支架現澆，定型鋼模立模，砼由砼拌和站生產，砼運輸車運送砼，吊車吊澆注。
㈡、施工工藝流程
橋臺基礎施工工藝流程見圖7-3-20。
拱橋施工工藝流程見圖7-3-21。





圖7-3-20橋臺基礎施工工藝流程圖







圖7-3-21拱橋施工工藝流程圖
㈢、施工要點
⑴、橋臺基礎
①橋位及基礎放樣，用全站儀測量橋位定位，并對基坑放樣，根據設計圖所示，基礎持力層為弱風化紅砂巖，其上為強風化的紅砂巖厚1.0m，再上為土層厚約9-10m。因此，基坑邊坡按1：1放坡定開挖邊線。
②基坑開挖，土層采用人工開挖，石方采用風鎬和淺眼爆破施工。當基坑開挖距基底設計標高30cm時，采用風鎬開挖，人工鑿除清底至設計高程。
③當基坑開挖至設計標高后，進行基礎定位放樣，放樣尺寸比基礎尺寸寬50cm，保證基礎立模位置，放樣后如發現開挖尺寸不到位，用人工修整到基坑放樣尺寸。
④立基礎模板，模板采用組合鋼模板，外支撐加固模板。
⑤澆注基礎片石砼，砼采用砼拌和站生產供應，砼運輸車運送砼到基坑上方，用滑槽將砼滑入基礎模內澆注基礎砼。在澆注基礎砼時摻入片石，其片石數量、質量、間距均應符合片石砼的施工規范的規定。
⑥基礎砼養生采用覆蓋草簾灑水養生7天以上。
⑦基礎以下基坑回填，分層夯填，層厚不超過10cm，采用電動夯夯實。

⑵、臺身、拱座和耳背墻
①臺身砌筑所用石料、砂漿符合圖紙規定和監理工程師要求。片石的厚度不小于150mm，鑲面石料選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且稍加粗鑿。在角隅處使用較大石料，大致粗鑿方正。
②臺身砌筑前先進行施工放樣，砌筑時應先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡；砌筑過程中經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。
③在砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦要干凈并濕潤。所有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫滿漿，石塊固定就位。
④砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲滾動，翻轉和敲擊石塊，砌體砌筑完成后進行勾縫。
⑤砌體沉降縫、伸縮縫內應用浸泡過瀝青的木板堵塞，縫外側用瀝青麻絮填塞。
⑥拱座、耳背墻采用組合鋼模立模，砼由砼拌和站生產，砼運輸車運送砼，汽車吊配吊斗澆注臺座、耳背墻砼。
⑶、拱圈、立墻和橋面板
①上部結構采用滿堂支架現澆，其強度、剛度、穩定性和平整度均滿足規范要求。搭設支架時預留主線的施工行車通道。且采取一定有措施，保證橋梁施工和主線施工臨時通車的安全。支架形式見圖7-3-22。
圖7-3-22支架形式圖
②主拱圈一次連續澆注完畢，因故中斷施工時，澆注成垂直于拱軸線的施工縫。
③立墻及橋面板在主拱圈達到設計強度的85%后方能進行，并且對稱均勻澆注，并在橋面板與主拱圈實腹段相交處預留50cm長合攏段，待立墻及橋面板達到設計強度的85%后再澆注合攏段混凝土，以減少混凝土早期收縮和徐變對橋梁結構的影響。待主拱圈、立墻和橋面板均達到設計強度后方能卸除拱架。
④每階段均要進行施工觀測，嚴格控制主拱圈的變形，如發現主拱圈變形過大，及時查明原因，并上報監理工程師采取措施解決，以確保安全。
⑤臺背在主拱圈卸架之前完成，回填料采用摩擦角φ=30°左右的土壤，填土采用分層壓實法施工。
⑷、支座安裝
支座安裝前檢查支座尺寸是否與設計一致，如不一致調整支座墊石高度，并對支座全面檢查，支座安裝時支座的四角高差不得大于1mm。
⑸、橋面工程施工
橋面工程部分包括橋面鋪裝、防水、排水設施、伸縮縫安裝、護欄等。
①橋面鋪裝
鋪筑前對橋梁面進行全面鑿毛和清掃，并經監理工程師驗收后方可進行測量、鋪設鋼筋、安裝模板。砼澆注時，用插入式振動器和平板式振動器振搗，并采用三軸整平儀整平。橋面鋪裝的最終修整工作，包括鏝平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉和砂子來吸干表面水分，在一段橋面鋪裝修整完成后，并在其收漿、拉毛后，盡快予以覆蓋和養生。
②伸縮縫安裝
根據圖紙要求預埋伸縮縫鋼筋。伸縮縫由廠家安裝，或由生產廠家派專員至現場指導安裝。