先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工

1) 概述 本合同段共有先張預(yù)應(yīng)力空心板16m梁XX片、20m梁XX片，預(yù)制廠選在KXX+XXX位置。預(yù)制廠設(shè)臺座XX個(gè)。 2）施工方案 預(yù)制場建在主線KXX+XX左(右)側(cè)，預(yù)制場內(nèi)設(shè)JS750混凝土拌和樓，梁的預(yù)制臺座均采用混凝土固定臺座，臺面采用水磨石。預(yù)制場內(nèi)安裝2臺載重20噸跨度為XX米高為XX米的龍門吊負(fù)責(zé)場內(nèi)運(yùn)輸及構(gòu)件的移動(dòng)，梁的成型采用廠制大塊鋼模，預(yù)應(yīng)力采取單向單根雙控張拉,插入式振動(dòng)器振動(dòng)成型，采用覆蓋封閉式蒸汽養(yǎng)護(hù),加工X套中梁模板，X套邊梁模板，設(shè)立XX個(gè)臺座。 3）人員、料具、設(shè)備配備及工期定額 4）施工方法及工藝措施 (1)臺座設(shè)計(jì) 張拉臺座設(shè)計(jì)成墩式臺座，采用臺面與臺墩共同工作。 (2)張拉橫梁、模板的制作 ①張拉橫梁采用在兩塊鋼板之間用I45a型工字鋼焊接而成。 ②預(yù)制臺的底模采用在臺面上澆筑5cm厚的C20水磨石混凝土并用打磨機(jī)磨光。空心板側(cè)模采用大塊廠制鋼模板，端模用1cm厚鋼板加工而成，芯模為定做充氣膠襄。 制梁模板采用廠家訂做的大塊鋼模，分段拼裝組成。鋼模設(shè)計(jì)要具有足夠的剛度和強(qiáng)度，幾何平面尺寸制作滿足設(shè)計(jì)要求，拼裝連結(jié)拉固簡單方便。模板不用時(shí)擦油保養(yǎng)，用時(shí)清除油漬和混凝土斑點(diǎn)，涂脫模劑，并經(jīng)常檢查校正。 拼裝模板時(shí)用龍門吊把模板分塊吊到制梁臺座上，按設(shè)計(jì)順序排放不能顛倒。先拼側(cè)模然后拼端頭部分。拼邊模時(shí)先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼支座鋼板及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其水平誤差不大于±2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平作進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉螺桿。 拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。 (3)鋼筋制作 構(gòu)造鋼筋按規(guī)范置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在制作棚內(nèi)彎制后以每片梁用量分型號捆綁放置并標(biāo)識。在臺座上劃線標(biāo)示鋼筋位置、支座預(yù)埋鋼板和其它預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)要求精確就位捆綁焊接牢實(shí)。 (4)鋼絞線的張拉及放松 鋼絞線張拉采用兩臺YCW25型千斤頂，柳州市建筑機(jī)械總廠生產(chǎn)，活塞缸面積51cm2，張拉行程200mm和該廠生產(chǎn)的QM15配套錨具及兩臺ZB4－500型高壓油泵。 材料：江西新余生產(chǎn)的φj15.24鋼絞線,截面積139.98mm2，實(shí)驗(yàn)彈性模量Eg=2.0×105Mpa 張拉前先做以下工作：對張拉設(shè)備進(jìn)行校檢；計(jì)算鋼絞線的張拉力并換算成油表讀數(shù)；計(jì)算鋼絞線的理論伸長量。 鋼絞線張拉順序采取從中間向兩邊橫向?qū)ΨQ張拉。 鋼絞線的張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，采用應(yīng)變校核。張拉到計(jì)算初應(yīng)力時(shí)在鋼絞線的張拉端做伸長量標(biāo)記，然后給張拉缸送油分級張拉至超張應(yīng)力，持荷5min。然后緩慢回油至張拉控制應(yīng)力，此時(shí)打開頂壓閥回油，頂壓活塞自動(dòng)回程。頂緊夾片，張拉錨固完成。每級張拉千斤頂?shù)纳扉L量不宜超過18cm。 鋼絞線實(shí)際伸長量計(jì)算：△L=∑△L－△L0.1δk+C ,式中: △L—每級千斤頂活塞伸長量, △L0.1δk—初應(yīng)力以下的鋼絞線理論推算伸長量。 鋼絞線的理論伸長量計(jì)算：△L=NkL/（Eg×Ag） 式中L—鋼絞線的計(jì)算長度，Eg—鋼絞線實(shí)驗(yàn)彈性模量，Nk—設(shè)計(jì)控制張拉力，Ag—鋼絞線截面積。 如實(shí)測鋼絞線的伸長量在理論計(jì)算伸長量的±6%范圍內(nèi)張拉符合規(guī)范要求，否則待檢查原因后再作處理。 按設(shè)計(jì)要求混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的80%后才能放張。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用千斤頂先拉后松并配合割線法放張，割線設(shè)備采用砂輪鋸。 (5)混凝土的施工 ①混凝土的澆注 20m空心板混凝土強(qiáng)度等級為高強(qiáng)度C50混凝土、16m梁 C40，均采用1臺JS750攪拌機(jī)攪拌混凝土。為了縮短脫模時(shí)間在混凝土的攪拌過程中按試驗(yàn)配合比摻入早強(qiáng)減水劑?；炷恋臐仓捎没畹椎醵酚谬堥T吊直接灌入模板內(nèi)，插入法搗固。 ②混凝土的養(yǎng)護(hù) 為加快混凝土強(qiáng)度增長速度，加速臺座周轉(zhuǎn)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)分四個(gè)階段進(jìn)行： a靜停階段； 混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時(shí)間，這是為了增強(qiáng)混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力，需6小時(shí)。 b升溫階段； 混凝土原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上升，會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，升溫速度不超過150C/h。 c恒溫階段； 混凝土強(qiáng)度增長最快的階段，恒溫階段保持90％至100％的相對濕度，恒溫溫度不超過800C。 d降溫階段； 在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制。降溫速度不超過100C/h。 (6)鋼絞線的放張 按設(shè)計(jì)要求混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的80%后才能放張，采用千斤頂先張后松并配合拆楔放松法。先采用兩個(gè)250噸千斤頂將橫梁向預(yù)制梁的縱向頂移5mm，取出橫梁前楔塊后千斤頂回油鋼絞線便慢慢放松。當(dāng)放松位移達(dá)到150mm時(shí)，采用砂輪鋸按順序切割鋼絞線，割線順序縱向由臺座跨中向兩端分割，橫向由兩側(cè)向中間對稱割線，以保證每次割線對梁體只產(chǎn)生最小側(cè)向彎矩。每一輪割線縱向?qū)⑼桓摻g線在所有梁兩端同時(shí)割斷。 (7)移梁和存梁 用龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場存梁。 起吊 在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁端預(yù)埋吊裝環(huán)，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過2％。 行走 龍門吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機(jī)必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。 存梁 按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。梁體的存放高度最大不超過3米，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下存放，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。 (8)工藝及安全措施 ①工藝措施 a模板 制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。 按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。 模板涂經(jīng)過對比試驗(yàn)效果最好的脫模劑。 鋼模板制作時(shí)特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)行檢查。 b鋼筋 鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯(cuò)開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。 鋼筋由工地現(xiàn)場集中加工制作，確認(rèn)鋼筋間隔和型號符合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯(cuò)開布置，鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。 c混凝土工程 混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，在拌制時(shí)拌和機(jī)計(jì)量要準(zhǔn)確，拌和時(shí)間要符合規(guī)定，由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度。 混凝土澆注前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注。 混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。 混凝土澆注完畢初凝后，即時(shí)養(yǎng)護(hù)。 安全措施 a在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。 b操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。 c張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨擦損失。 d工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑。 e每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不小于30cm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕。 f預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時(shí)檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線。 f場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭。 h預(yù)制場周圍進(jìn)行圍蔽，禁止閑人參觀。 i吊裝用承重鋼絲繩要大于單片梁重的6倍，并經(jīng)常檢查，一但鋼絲繩有壞損立即更換，架梁的任何設(shè)備不得帶病工作。 j梁的提升應(yīng)盡量低，高度為高出梁體底部物體500～800mm之間。 k電流要經(jīng)過繼電器后才許進(jìn)入電機(jī)，以免燒壞電機(jī)造成事故，同一功能電機(jī)要采用同一型號。