隧道監(jiān)理實施細則
第一章 質(zhì)量控制基本程序
一 施工準備
1、承包人在合同規(guī)定的時間內(nèi)向監(jiān)理部報送施工組織設計,包括如下內(nèi)容:
（1）施工方法、施工技術；
（2）單位工程、分項工程、分部工程的劃分；
（3）工程量及工程進度計劃；
（4）施工場地總平面布置（圖）及說明；
（5）進場機械設備型號、數(shù)量，各種機械設備進場周轉(zhuǎn)與工程進度的適應性，各種機械設備配合與施工技術的適應性；
（6）人員配備，包括項目負責人、技術負責人、各專業(yè)工程師名單，資格；各特殊工種和技術工種名單和資格；
（7）進場和定貨材料、設備供應廠商，供貨合同，產(chǎn)品合格證書，質(zhì)檢報告；
（8）混凝土、砂漿級配，強度標準試驗記錄和結(jié)果；
（9）質(zhì)保休系，包括質(zhì)保組織，負責人、工程師、質(zhì)檢人員名單和資格，試驗室規(guī)模、設備種類數(shù)量，工序、工藝劃分、數(shù)據(jù)采集方法及頻率、試驗方法、質(zhì)量評定標準，試驗設備檢定數(shù)據(jù)和結(jié)論。
（10）現(xiàn)場監(jiān)控量測體系，包括監(jiān)控制量測組織，負責人、工程師、質(zhì)檢人員名單和資格，監(jiān)控量測設備種類數(shù)量、監(jiān)控量測項目、方法、頻率、數(shù)據(jù)處理方法。
（11）指定分包、分包合同，勞務合同。
2、監(jiān)理部審核驗收控制測量點，施工測量原始資料
（1）在合同規(guī)定的時間內(nèi)，監(jiān)理部會同設計單位向承包人現(xiàn)場交接控制測量點，施工測量測量用基準標點、基準標高。
（2）承包人對上述原始定線資料進行復測，并設置精密控制測量三角網(wǎng)或?qū)Ь€，在洞口設置穩(wěn)定、可靠的洞內(nèi)施工水準點、中線點（洞口投點）并標定。
（3）承包人在施工地段未被擾動之前對全部工程原始地面按規(guī)定進行復核測量。
（4）承包人將上述兩項測量記錄和測量結(jié)果報送監(jiān)理部
（5）監(jiān)理部審核上報的測量記錄和測量結(jié)果，并按規(guī)定的頻率抽測，驗收控制測量三角網(wǎng)或?qū)Ь€、洞內(nèi)施工水準點、中線點（洞口投點）和原始地面復測結(jié)果。
3、承包人完成其它施工準備工作。
二 開工報告
1、承包人在正式開工前，必須向監(jiān)理部提交開工報告，開工報告并附有：施工組織設計，現(xiàn)場情況，材料來源及材料試驗，審核驗收的測量成果資料。
2、開工報告由監(jiān)理部審查，業(yè)主審批，由業(yè)主簽發(fā)開工令。
三 分項工程開工報告
1、承包人在每項分項工程開工前，必須向監(jiān)理部提交分項工程開工申請批復單并附有：施工組織、施工方案、工藝流程、進度計劃、原材料、配合比試驗結(jié)果報驗單、施工機械報驗單、施工放樣報驗單、試驗段方案及試驗段總結(jié)報告。
2、分項工程開工申請批復單由駐地專業(yè)監(jiān)理工程師簽收審查，提請監(jiān)理部審批，報業(yè)主備案。
四 工序自檢報告
1、承包人提出已開工分部或分項工程的工藝流程、工序自檢程序和方法。該程序和方法應與技術規(guī)范、監(jiān)理工程師批準的施工方法和工藝流程相協(xié)調(diào)；與驗收標準、檢驗頻率和檢測（驗）方法相配合；并附框圖。
2、分部或分項工程的工藝流程、工序自檢程序和方法由駐地專業(yè)工程師簽收批準。
3、在每道工序完工后，承包人應按照工序檢查程序，首先進行自檢，填寫質(zhì)檢報告、質(zhì)檢表格和編寫文字說明。申報駐地專業(yè)監(jiān)理工程師簽收。
五 工序檢查認可
駐地專業(yè)監(jiān)理工程師緊接承包人自檢或與承包人自檢的同時，對每一道工序完工后進行檢查驗收，對合格工序簽認。對不合格的工序指示承包人進行缺陷修補或返工。前道工序未經(jīng)檢查認可，下道工序不得施工。
六 中間交工報告
1、當工程的單位、分部或分項工程完工后，承包人應再進行一次系統(tǒng)的自檢，匯總各道工序的檢查記錄及測量和抽樣試驗結(jié)果，提出交工報告。
2、交工報告由駐地專業(yè)監(jiān)理工程師簽收。自檢資料不全的交工報告，駐地專業(yè)監(jiān)理工程師拒絕簽收。
七 中間交工證書
駐地專業(yè)監(jiān)理工程師對簽收的工程量清單中的分項完工的單項工程進行一次系統(tǒng)的檢查驗收，必要時測量、檢測、抽樣試驗。檢查合格后，提請監(jiān)理部簽發(fā)“中間交工證書”，只有取得“中間交工證書”才能進行工程計量,進行下一工程項目施工。
八 現(xiàn)場質(zhì)量控制
1、測量
（1）各項工程開工前，承包人的施工放線和控制工程位置、高程、尺寸線型由測量工程師監(jiān)督檢查和簽認。
（2）隧道開挖和襯砌監(jiān)控量測的結(jié)果由測量工程師監(jiān)督檢查并簽認。
2、試驗
（1）試驗監(jiān)理工程師對承包人的試驗進行監(jiān)督、檢查
（2）監(jiān)理質(zhì)檢中心試驗室通過對工程項目的材料、配合比和強度進行有效控制，以確保各項工程的物理、化學性能達到規(guī)定要求。監(jiān)理中心試驗室還具有對承包人的監(jiān)督、檢查和管理職能。當監(jiān)理中心試驗室試驗結(jié)果與承包人試驗結(jié)果出現(xiàn)差異時，以中心試驗室結(jié)果為準。
（3）承包人采用合同未列明或無現(xiàn)成標準可循的新材料、新工藝、新技術時，承包人應提供相供相關的科技資料、監(jiān)定報告，提請監(jiān)理部審查報業(yè)主批準。
（4）各項工程項目的標準試驗和預先試驗，應將結(jié)果提交試驗監(jiān)理工程師復檢并簽認。
（5）承包人使用材料的鑒定試驗，應將試驗結(jié)果提交監(jiān)理部中心試驗室進行復檢和簽認。
（6）承包人根據(jù)規(guī)范規(guī)定的抽樣頻率、時間和方法進行抽樣試驗時，應同時為監(jiān)理中心試驗室提供試驗樣品。承包人獨立進行的試驗結(jié)果應報試驗工程師簽認。
（7）監(jiān)理中心試驗室按不少于20%的頻率獨立進行抽樣試驗。
3、現(xiàn)場監(jiān)督檢查
（1）駐地專業(yè)監(jiān)理工程師對施工工程的施工程序、施工方法、施工工藝以及機械、材料等進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
（2）隱蔽工程、重要工程部位、重要工序和工藝，承包人應提請駐地專業(yè)工程師全過程旁站，承包人應提供生活、交通方便。
（3）為了保證工程質(zhì)量，承包人出現(xiàn)下述情況之一者，駐地專業(yè)監(jiān)理工程師有權指令施工單位立即停工整改。
①未經(jīng)檢驗即進行下道工序作業(yè)者；
②工程質(zhì)量下降，經(jīng)指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，繼續(xù)作業(yè)者；
③擅自采用未經(jīng)認可、或批準的材料；
④擅自變更設計圖紙；
⑤擅自讓未經(jīng)同意的分包單位進場作業(yè)者；
⑥沒有可靠保證措施，貿(mào)然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量下降征兆者；
⑦其他
（4）原材料的現(xiàn)場監(jiān)理
①原材料進場前，承包人應提交進場原材料報驗單，由駐地專業(yè)監(jiān)理工程師簽認。
②材料運入現(xiàn)場后，應按規(guī)定的批量和頻率進行抽樣試驗；不合格的材料不準用于工程，并應由承包人運出場外。
③在施工過程中，應隨機對用于工程的材料進行抽樣試驗檢查。
④駐地專業(yè)監(jiān)理工程師應隨時監(jiān)督檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護措施。
4、質(zhì)量缺陷處理
駐地專業(yè)監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)工程項目存在技術規(guī)范所不容許的質(zhì)量缺陷，應根據(jù)性質(zhì)和嚴重程度，按如下方式處理：
（1）當因施工而引起的質(zhì)量缺陷處在萌芽狀態(tài)時，駐地專業(yè)監(jiān)理工程師應及時發(fā)出口頭或書面指令制止、糾正。承包人應立即更換不合格的材料，或設備、或不稱職的施工工人，或不正確的施工方法或工藝。
（2）當因施工而引起的質(zhì)量缺陷已出現(xiàn)時，駐地監(jiān)理工程師應立即提請監(jiān)理部向承包人發(fā)出暫停施工的指令（先口頭后書面），待承包人采取了能足以保證施工質(zhì)量的有效措施，并對質(zhì)量缺陷進行了正確的補救處理后，按上述程序取得復工令后，方可恢復施工。
（3）當質(zhì)量缺陷發(fā)生在某道工序或單項工程完工后，而且質(zhì)量缺陷的存在將對下道工序或分項工程產(chǎn)生影響時，駐地監(jiān)理工程師應對質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及責任作出判斷，并確定補救方案后，再進行質(zhì)量缺陷的處理或下道工序或分項工程的施工。
（4）質(zhì)量缺陷的修補與加固
①因施工原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷的修補與加固，應由承包人提出修補方案及方法，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。
②設計原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，應通過業(yè)主提出處理修補方案及方法，由承包人進行修補。
③修補措施及方法應不降低質(zhì)量控制指標和驗收標準。
④如果已完工的缺陷并不構(gòu)成對工程安全的危害，并能滿足設計和使用要求時，以征得業(yè)主的同意，可不進行加固和變更處理。如果工程的缺陷屬于承包人的責任，應通過與業(yè)主及承包人的協(xié)商，降低對此項工程的支付費用。
5、質(zhì)量事故的處理
當某項工程在施工期間（包括缺陷責任期間）出現(xiàn)了技術規(guī)范所不允許的斷層、裂縫、傾斜、倒塌、沉降、強度不足等情況時，應視為質(zhì)量事故。可按如下程序處理：
（1）駐地專業(yè)監(jiān)理工程師立即指令承包人暫停該項工程的施工，并采取有效的安全措施，并報駐地監(jiān)理部，由駐地監(jiān)理部發(fā)質(zhì)量事故通知單。
（2）駐地專業(yè)監(jiān)理工程師要求承包人盡快提出質(zhì)量事故報告并報告業(yè)主。質(zhì)量事故報告應詳實反映該項工程名稱，部位、事故原因、應急措施、處理方案及損失費用等。
第三章 質(zhì)量控制要點
一 施工準備
1、承包人和監(jiān)理工程師應對工地做深入調(diào)查。
2、承包人和監(jiān)理工程師應認真核實設計文件。
3、監(jiān)理工程師審核、檢查承包人施工準備情況。重點審核、檢查施工組織設計的可行性；人員、機械、是否按合同到位。對所進材料進行審核和抽樣檢查；對施工用基準點及水準點進行復測，審核驗收測量控制點；審核、檢查砂槳、砼配合比和強度標準試驗；檢查施工場地、棄渣場地、臨時工程等。
二 控制測量、施工測量
1、控制測量的精度以中誤差衡量，最大誤差（極限誤差）規(guī)定為中誤差的２倍。
2、控制測量三角網(wǎng)或?qū)Ь€，洞口投點、洞內(nèi)導線精度、洞內(nèi)導線測角、量距精度等和各種測量誤差（隧道內(nèi)兩相向施工中線在貫通面上的極限誤差、由洞外和洞內(nèi)控制測量誤差引起在貫通面產(chǎn)生的貫通誤差影響值，兩洞口水準點間往返高差不符值等），均應符合《隧道勘測規(guī)程JTJ63-85》和《隧道施工技術規(guī)程JTJ42-94》的規(guī)定
3、對業(yè)主提供或交樁圖紙上的原始資料，無力清除錯誤（差錯）監(jiān)理部應報業(yè)主糾正。
4、原始基準點，基準高程發(fā)生損壞，連續(xù)兩點及其以上，由監(jiān)理部報業(yè)主批準補定，一個點失控，由監(jiān)理部核定，承包人直接補定。
5、洞口投點應納入控制網(wǎng)內(nèi)，由洞口投點傳遞進洞方向的聯(lián)接角測角中誤差，不應超過測量等級要求，后視方向不應小于300m，洞內(nèi)導線沿中線布設，導線邊長在直線段和曲線段的長度、應符合規(guī)程要求，無閉合條件的單導線，應二組獨立觀測，相互校核。
6、上下導坑中線引伸一段距離后，必須聯(lián)測。
7、開挖前應在開挖面標出斷面尺寸，開挖后應及時測量并繪制斷面圖。
8、襯砌立模前，應復核中線和高程，標出拱架頂，邊墻底和起拱線高程，立模后必須檢查校正無誤。
9、供襯砌用的臨時中線必須用經(jīng)緯儀測定，間距應加密，并不應大于10m。
10、洞內(nèi)水準線路應由洞口高程控制點向洞內(nèi)布設，測點間距符合規(guī)范要求，在導坑內(nèi)拱部、邊墻應設臨時水準點。
11、貫通（橫向、縱向、高差）誤差應符合規(guī)范要求，在未襯砌的100m內(nèi)調(diào)整。
三 工程材料
1、水泥
（1）所用水泥應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344-99)的規(guī)定。
（2）進場水泥應嚴格審查出廠合格證、質(zhì)檢報告、出產(chǎn)日期。對水泥質(zhì)量有懷疑或出產(chǎn)日期超過3個月,應按《公路工程水泥砼試驗規(guī)程》。（JTJ053-94）的規(guī)定重新取樣檢驗。
（3）水泥使用前應作強度復查試驗。
2、細集料
（1）砂的品質(zhì)應符合要求，對砂的堅固性有懷疑時應用硫酸鈉作堅固性試驗。
（2）砂的組分應符合規(guī)范要求。
（3）砂的級配應符合《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058-94）。
（4）砂中雜質(zhì)應試驗檢測，并符合規(guī)范要求。
（5）采用機械砂或山砂，粗顆粒較多時，應作壓碎指標試驗，并符合規(guī)范要求。
3、粗集料
（1）所用粗集料應符合設計要求，并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格不同進行分批檢驗。
（2）粗集料級配應符合（JTJ058-94）要求。
（3）粗集料應作壓碎試驗，并符合規(guī)程要求。
（4）粗集料中雜質(zhì)量應符合規(guī)程要求。
4、外摻劑
（1）使用的外摻劑類型、規(guī)格、質(zhì)量性能應符合設計要求，檢驗結(jié)果必須報監(jiān)理工程師簽認。
（2）外摻劑技術要求應符合《砼外加劑》（JC473－477－92）的規(guī)定。
（3）使用外摻劑的量應通過試驗確定并符合設計要求，并在使用時準確計量。
5、拌和用水
（1）應符合工程用水的有關標準。
（2）水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。
6、鋼材
（1）鋼筋網(wǎng)、錨桿，鋼拱架所用鋼材材質(zhì)類型，規(guī)格、質(zhì)量性能應符合設計要求，并應是合格品。
（2）必須按規(guī)定逐批進行抽驗。
四 明洞土石方開挖
1、按設計要求進行邊坡,仰坡放線,自上而下逐段開挖，不得掏底或上下重疊開挖。
2、石質(zhì)地層不得用深孔大爆破開挖邊(仰)坡。
3、當可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌、偏壓時,應采用符合規(guī)程的相應措施。
4、硐門支擋工程的土石方同洞身土石方一并開挖。
五 回填
1、明洞回填
（1）墻背回填應左、右兩測同時進行。
（2）墻底部應按設計規(guī)范要求鋪填碎石并夯實。
（3）石質(zhì)地層墻背與巖石空隙不大時，應按設計要求用墻身同級砼回填；空隙較大時，應按設計要求用片石砼或槳砌片石回填密實。
（4）土質(zhì)地層，按設計要求將墻背坡開挖成臺階，按設計要求用干片石分層碼砌，不得任意拋填土石。
（5）明硐拱頂背回填應對稱分層夯實，每層厚度、密實度、兩測不對稱高差均不應超過規(guī)范要求。
（6）在墻、拱外模拆除后，應立即砌好防水層及拱腳處縱向肓溝，未做好這些工程前不得回填。
（7）提頂粘土隔水層應與邊、仰坡搭接良好，密封緊密。
2、暗洞回填
（1）拱腳以上1m范圍內(nèi)超挖部分應按規(guī)范要求，用拱圈相同標號砼同時灌筑。
（2）邊墻基底以上1m范圍內(nèi)超挖部分應按規(guī)范要求，用邊墻相同標號砼同時灌筑。
（3）其余部分（包括仰拱）超挖允許值范圍內(nèi)，按規(guī)范要求，用與襯砌相同標號砼同是灌筑，超挖大于規(guī)范值時，按設計要求回填。
六 防排水
1、防水層（隔離層）
（1）明洞防排層在墻、拱外摸拆除后立即作，暗洞在初期支護變形穩(wěn)定后，二次襯砌前作。
（2）防水卷材，粘接或焊接材料必須取樣檢驗，符合設計要求。
（3）防水層鋪設前應對噴射砼表面進行檢查。噴射砼表面不得有錨桿或鋼筋頭外露，對凸凹不平部位修鑿，噴補。
（4）防水層的施工方法，搭接（或焊接）長度，方式均應符合設計、規(guī)范要求。
（5）在二次襯砌前應對防水層作外觀檢查和破壞性檢查。外觀檢查檢查密貼性，有無破損、斷裂，錨固點的牢固性，搭接是否有假接和漏接。破壞性檢查檢查搭接縫是否密實，有無漏接及空洞。
（6）防水層屬隱蔽工程，必須認真做好的質(zhì)檢、作好記錄。
2、結(jié)構(gòu)防排水
（1）排水結(jié)構(gòu)物的斷面尺寸、位置、埋設深度，明、盲溝縱坡，均應符合設計要求；
（2）盲溝，滲溝、砂礫石反濾層、泄水孔、泄排水管，側(cè)溝、中央水溝等施工方法，工藝要求符合設計、規(guī)范要求。
七 暗洞鑿爆開挖
（1）檢查炮孔質(zhì)量，裝藥質(zhì)量，爆破效果。
（2）開挖斷面，中心線、高程、應符合設計要求；
（3）地質(zhì)變化斷面和重要地段應照片記載；
（4）及時量測拱頂，拱腳和邊墻中幫位移，并做好數(shù)據(jù)分析，當變形速率增大，位移量增大時，應立即采取仰拱封閉或其它有效措施。
八 錨噴支護
1、錨桿材料應是滿足設計要求的螺紋鋼。
2、錨桿應在工地加工車間加工制作，并整直、除銹和除油。
3、錨桿孔位，深度、角度、孔徑應符合設計要求，承包人必須進行施工設計并繪制施工圖，以指導施工。
鉆孔完工后必須檢查，作好記錄，對不符合下列要求者應補孔：
①孔位偏差±15mm
②孔徑大于桿徑15mm
③長度（孔深）偏差±50mm
（4）固桿砂漿配合比，強度應符合設計要求，應作標準試驗、砂的粒徑小于3mm
（5）確保灌漿孔滿，粘結(jié)牢固，固桿可靠。
①砂漿應隨拌隨用，必須在初凝前用完，注漿開始或中途暫停不宜超過30min
②注漿孔口壓力不大于0.4MPa，注漿管必須插到孔底5~10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即插入桿體，孔口無砂漿流出，應重新注漿插桿。
③桿體插入孔內(nèi)長度不得短于設計長度的95%。
（6）錨桿抗拔力試驗：
300根錨桿至少選擇3根作一組，進行抗拔力試驗，圍巖條件或原材料變更時，另作一組，同組28d的拉拔力平均值應滿足設計要求，每根抗拔力最低值，不得小于設計值的90%。
（7）噴射砼：
①、水泥、速凝劑、砂、石料的類型、規(guī)格、質(zhì)量性能應符合設計要求并是合格產(chǎn)品。
②、水砼使用前作強度復查試驗。
速凝劑，通過試驗確定最佳加入量，并在使用時準確計量。
砂細度模數(shù)不大于2.5。含水率5~7%，使用前一律過篩。
石料粒徑不大于15mm，級配良好。
③噴射砼配合比，通過試驗確定，滿足設計強度和工藝要求。
配合比和拌和均勻性，每班檢查不得少于2次，計量誤差（質(zhì)量，計算）不得超過下列值：水泥和速凝劑各2%，砂和石料各5%
④噴射砼前應用高壓風清除巖壁粉塵、雜物，松石。噴射應分段分片進行作業(yè)，分段長度不超過6m；分層噴射，初噴厚度不小于4cm,后一層噴射應在前一層噴射砼終凝后進行，終凝后2h可養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d.
⑤下次爆破距噴射砼作業(yè)完成時間間隔不得小于4h.
（8）鋼筋網(wǎng)
①使用前清除銹蝕
②與受噴面的間隙不大于3cm
③與錨桿或其它固裝置連接牢固，若用錨桿作固定物，為避免錨桿被松動，應在錨桿安裝后3天后進行掛網(wǎng)作業(yè)。
（9）鋼花拱（架）
①型式，制作，加工尺寸和架設應符合設計要求。
②鋼架垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差±5cm,鋼架傾斜度不得大于2度。
③不得用土、石回填處理拱腳，應用鋼板進行調(diào)整，必要時用砼加固基底。
（10）錨噴支護的噴射砼的抗壓強度檢查
①每10延米，至少在拱腳和邊墻各取一組試件，材料或配合比變更時另取一組，每組至少取三個試塊。
②滿足下列條件者為合格，否則為不合格，檢查不合格時，應查明原因，采取措施補強。
同批（指同一配合比）試塊的抗壓強度平均值，不低于設計強度，任意一組試塊抗壓強度平均值，不得低于設計值的80%。
同批試塊為3-5組時，低于設計強度的試塊組數(shù)不得多于1組，試塊為6-16組時，不得多于2組，17組以上，不得多于總組數(shù)的15%
（11）粘結(jié)情況和外觀檢查
①應檢查錨噴支護噴射砼層與圍巖的粘結(jié)情況，如有空響，應鑿掉噴層，重噴。
②表面無裂縫，脫落，露筋，滲漏水情況。如有，應修補，整治、重噴。
（12）噴層厚度檢查
①在噴射過程和噴支完成后兩個階段檢查噴層厚度
②支護完成后，每10米至少檢查一個斷面，從拱頂中線起每隔2米鑿孔檢查一個點，每個斷面拱墻分別統(tǒng)計。滿足下列條件為合格，否則為不合格。
全部檢查孔應60%以上不小于設計厚度
平均厚度不得小于設計厚度
最小厚度不小于設計厚度的二分之一。
九 襯砌
1、按規(guī)范要求處理超挖、欠挖。
2、立模前和開盤前應按規(guī)程的要求和方法檢查斷面尺寸、中線，標高。
3、拱圈應按設計要求制作定型擋頭板，外模和骨架；墻、拱（架）板位置準確，聯(lián)接牢固，不能走模、變形。
4、應按隧道中線，標準允許施工誤差，預留沉落量。架設拱架（板）和墻架（板），保證隧道斷面凈空，確保襯砌不侵入隧道建筑限界。
5、預埋件數(shù)量，規(guī)格、位置確定無誤。
6、沉降縫、仲縮縫，結(jié)構(gòu)防水布設和質(zhì)量應符合設計，規(guī)范要求。
7、側(cè)墻基礎，仰拱基層外形尺寸，中線，頂?shù)酌鏄烁叻显O計規(guī)定。
8、基層地基承載力滿足設計、規(guī)范要求，并必須檢測確定，嚴禁超挖虛土回填，側(cè)墻基礎應用側(cè)墻同級砼一次澆筑，側(cè)墻基礎和仰拱腳一起澆灌。
9、二次襯砌的施作，應在圍巖和錨桿支護變形基本穩(wěn)定后進行，具體施作時間應滿足下列條件：
①各測試項目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定。
②周邊位移速率小于0.1~ 0.2mm/d 或拱頂下沉速率小于0.07~ 0.15mm/d③已產(chǎn)生的各項位移已達到預計總位移量的80% ~90%。
10、初期支護和二次襯砌的空隙應按規(guī)程要求回填密實。
11、二次襯砌的砼應連續(xù)灌筑，不得間歇，其間距時間應符合規(guī)程要求。
