東沙特大橋斜拉橋主橋索塔施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、專業(yè)工程特點(diǎn)

1.1主塔（獨(dú)塔）設(shè)計(jì)概況

（1）主塔設(shè)計(jì)概況：

東沙特大橋斜拉橋主橋全長518m，為（338+72+56+52）m獨(dú)塔雙索面混合梁斜拉橋。主塔采用鋼筋混凝土花瓶型橋塔，塔全高182m。

主塔為花瓶形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，塔柱為單箱單室截面，采用C50混凝土。承臺頂高程為+3.497，塔頂高程為+185.497，塔高182m。自橋面以上塔高144ｍ。整個(gè)主塔由下塔柱、橫梁、中塔柱、錨固區(qū)（上塔柱）及塔尖等部分組成。橫梁以上塔柱成分離式倒“Y”形，塔柱轉(zhuǎn)折處設(shè)大半徑圓曲線，這樣處理，實(shí)現(xiàn)塔柱截面尺寸的逐漸變化，適應(yīng)結(jié)構(gòu)內(nèi)力的需要，同時(shí)使主塔線條過渡順暢，造型顯得更加美觀。中塔柱橫橋向?qū)?20㎝、壁厚80㎝，順橋向?qū)?00～850㎝、壁厚120～80㎝，兩個(gè)分離塔柱之間設(shè)置隔板連接，隔板為箱型截面，頂、底板厚60㎝，腹板厚70㎝，隔板上挖兩個(gè)橢圓形的景觀孔。下塔柱橫橋向向內(nèi)傾斜，以減小基礎(chǔ)規(guī)模，下塔柱橫橋向?qū)?20-850cm，壁厚120cm，順橋向?qū)?50cm，壁厚100cm。

主塔橫梁寬750cm，高600cm，單箱單室截面，頂、底板及腹板均為80cm，砼箱梁底板從橫梁內(nèi)穿過。為了承受中、下塔柱傾斜在橫梁內(nèi)產(chǎn)生的拉力，在橫梁內(nèi)配置了64根19ФS15.2mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，同時(shí)橫梁內(nèi)還配置了Ф32mm精軋螺紋粗鋼筋的豎向預(yù)應(yīng)力。斜拉索錨固在主塔錨固區(qū)塔柱內(nèi)壁的鋸齒塊上，為了克服斜拉索的水平分力在錨固區(qū)塔柱截面內(nèi)產(chǎn)生拉力，在錨固區(qū)截面四周布置了Ф32mm預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋。兩個(gè)分離塔柱之間隔板的腹板內(nèi)設(shè)置3ФS15.2mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，頂、底板內(nèi)設(shè)置Ф32mm預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋，以改善隔板的受力狀況。

（2）主要材料：

①混凝土：

主塔采用C50混凝土。配制混凝土所采用的水泥、砂、石、水等材料及混凝土的配合比、拌制、運(yùn)輸和澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋函施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，并應(yīng)符合規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

②普通鋼筋：

普通鋼筋必須符合《GB1499-1998》和《GB13013-1991》標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。主橋設(shè)計(jì)采用鋼筋為熱軋R235、熱軋HRB335兩種。熱軋R235鋼筋其抗拉、抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度為195Mpa，其質(zhì)量應(yīng)符合GB13013-1991標(biāo)準(zhǔn)要求；熱軋HRB335（d=6-50mm）抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值335Mpa，抗拉（抗壓）強(qiáng)度設(shè)計(jì)值280 Mpa，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1499-1998標(biāo)準(zhǔn)要求。

③預(yù)應(yīng)力材料：

預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用ФS15.2mm高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，fpk=1860MPa、Ep=1.95×105Mpa及Ф32mm精軋螺紋粗鋼筋fpk=785MPa、Es=2.0×105Mpa。

④波紋管及錨具：

所使用的預(yù)應(yīng)力錨具必須經(jīng)過正式鑒定和重大橋梁工程的檢驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求，主橋預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用塑料波紋管制孔，并采用真空壓漿技術(shù)，預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均采用鐵皮管制孔。

（3）主塔施工設(shè)計(jì)

①、主塔采用爬模施工，節(jié)段劃分由施工單位決定，但每次混凝土澆筑高度不小于4m。

②、塔柱施工放樣不應(yīng)采用相對高程，應(yīng)采用絕對高程放樣，防止誤差累積。

③、橫梁立模澆筑前，應(yīng)對膺架進(jìn)行預(yù)壓重，消除非彈性變形，測出彈性變形值，根據(jù)實(shí)測值設(shè)置預(yù)拱度。橫梁宜采用一次澆筑，若施工有難度需采取分層澆筑時(shí)，則分層高度和預(yù)應(yīng)力張拉方式應(yīng)經(jīng)計(jì)算方可確定。

④、為確保塔柱截面尺寸和斜拉索管道定位正確，采用勁性骨架等措施確保施工精度。在混凝土澆筑過程中應(yīng)當(dāng)控制塔柱變形。在中塔柱布設(shè)的橫撐數(shù)量及頂推力應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，以保證塔柱線型正確。

⑤、塔柱采用Ф32mm受力鋼筋，該筋的接長采用鐓粗直螺紋接頭，其受力性能不得低于鋼筋本身，接頭位置不得位于同一截面內(nèi)，具體事項(xiàng)按現(xiàn)行施工規(guī)范辦理。

⑥、截面閉合箍筋采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)確保兩鋼筋接頭搭接密貼，螺絲紋相互咬合，并具有足夠的搭接長度，同時(shí)綁扎牢固。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋及斜拉索錨管相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，但不得任意切斷或取消。

⑦、主塔預(yù)應(yīng)力（筋）張拉，除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還應(yīng)保證混凝土具有一定的齡期，防止混凝土彈性模量過低，增大預(yù)應(yīng)力損失，有條件時(shí)可實(shí)測塔柱混凝土彈性模量。一般預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土齡期不得低于5天。

1.2、主要工量

項(xiàng) 目					主 塔				合 計(jì)
材 料				單位	下塔柱	塔橫梁	中塔柱	上塔柱
混凝土C50				m3	2581	2538	1862	3291	10272
鋼筋		HRB335	12	kg	7328.3	11033.1	8046.7	7875.3	34283.4
			16	kg		2111.5		12527.1	14638.6
			20	kg	193041.6	313889.1	120928.8	338463.5	966323
			25	kg		62229.6			62229.6
			32	kg	187620.2	126070.9	190105	238502.2	742298.3
鋼材Q235B				kg				48760	48760
ФS15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線				kg		62700		63100	125800
JL32預(yù)應(yīng)力粗鋼筋				kg		12100		120500	132600
錨具	15-19			套		128			128
	BM15-3							284	284
	JLM-32錨具					640		7078	7718

二、監(jiān)理工作流程

2.1索塔施工監(jiān)理程序框圖

施 工 備 料

分項(xiàng)開工申請

放樣檢驗(yàn)

試驗(yàn)監(jiān)理檢查

批準(zhǔn)開工

測量監(jiān)理復(fù)核

橫梁支架底模

節(jié)段施工縫處理

勁性骨架安裝

結(jié)構(gòu)監(jiān)理抽檢

勁性骨架

鋼筋及管道制安

索道管、錨座

中間報(bào)驗(yàn)

封錨

管道真空壓漿

砼澆筑申請

鋼筋

內(nèi)、外側(cè)模板安裝

管道

模板

混凝土試件制作

塔節(jié)段砼澆筑

試驗(yàn)監(jiān)理旁站

脫模養(yǎng)生

（塔柱節(jié)段施工）

中間報(bào)驗(yàn) 砼強(qiáng)度報(bào)告 張拉設(shè)備標(biāo)定

結(jié)構(gòu)監(jiān)理旁站

張拉

預(yù)應(yīng)力張拉

中間報(bào)驗(yàn) 水泥漿配比 壓力表標(biāo)定

壓漿

水泥漿試件制作

監(jiān)理旁站

試驗(yàn)

結(jié)構(gòu) （橫梁或上塔柱節(jié)段施工）

分項(xiàng)報(bào)驗(yàn) 砼強(qiáng)度報(bào)告 水泥漿強(qiáng)度報(bào)告

監(jiān)理復(fù)驗(yàn)

索塔驗(yàn)收

結(jié)構(gòu)

測量

工程檢驗(yàn)認(rèn)可

工程計(jì)量

2.2索塔施工工序質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖

施工前檢查放樣計(jì)算資料和復(fù)核放樣，檢查施工縫處理質(zhì)量，按常規(guī)檢查鋼筋、模板及預(yù)埋件等

簽認(rèn)鋼筋、模板工序報(bào)驗(yàn)單

橫梁、鋼筋、模板、支架、預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板角度、平面位置檢查等

檢查塔柱預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板位置以及上錨箱的高程、平面位置和索道管的下傾角等

監(jiān)理旁站砼澆筑（分段澆筑） 監(jiān)督制作試件

逐節(jié)上升施工，逐節(jié)質(zhì)量控制

旁站、檢查簽認(rèn)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿質(zhì)量

逐段簽認(rèn)索塔工序報(bào)驗(yàn)單

2.3測量監(jiān)理工作流程圖

承包人提交索塔施工測量控制方案

測量專業(yè)監(jiān)理審查認(rèn)可

測量控制網(wǎng)檢查

測量專監(jiān)現(xiàn)場旁站復(fù)測認(rèn)可

承臺頂面（平面坐標(biāo)、高程）復(fù)核

測量專監(jiān)現(xiàn)場旁站復(fù)測認(rèn)可

承臺頂面塔座平面放樣

下塔柱塔柱節(jié)段施工 分段施工、分段檢查測量定位

測量專監(jiān)分段現(xiàn)場旁站并復(fù)測復(fù)核認(rèn)可

下橫梁施工，控制底面，頂面高程，控制預(yù)拱度

測量專監(jiān)現(xiàn)場旁站并復(fù)測復(fù)核認(rèn)可

中塔柱塔柱節(jié)段施工 分段施工、分段檢查測量定位、高程控制

分段施工、分段檢查勁性骨架、索道管、錨座、節(jié)段平面位置、高程等

測量專監(jiān)現(xiàn)場旁站并 復(fù)測復(fù)核認(rèn)可

錨固區(qū)（上塔柱）節(jié)段施工

測量專監(jiān)現(xiàn)場復(fù)測復(fù)核認(rèn)可

隔板、塔尖節(jié)段施工

分段施工、分段檢查測量定位、高程、塔尖頂端高程

測量專監(jiān)現(xiàn)場旁站并復(fù)測復(fù)核認(rèn)可

2.4原材料監(jiān)理工作流程圖

了解生產(chǎn)能力與方式是否符合要求和滿足工程

批準(zhǔn)料場

進(jìn)場材料分類堆放，防止污染，并按照頻率進(jìn)行質(zhì)檢，材料不合格不得用于工程

檢驗(yàn)合格，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)用于工程

察看現(xiàn)場

試驗(yàn)

取樣

2.5鋼筋工程監(jiān)理工作流程圖

鋼筋原材料的監(jiān)理

①按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗(yàn)收 ②抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn) ③運(yùn)存的檢查

①鋼筋的連接 ②鋼筋的下料尺寸 ③接頭的位置

鋼筋加工的監(jiān)理

鋼筋安裝的監(jiān)理

①鋼筋的根數(shù)、型號 ②幾何尺寸 ③鋼筋骨架焊接、現(xiàn)場綁扎

2.6勁性骨架監(jiān)理工作流程圖：

鋼材原材料的監(jiān)理

①鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證； ②抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)； ③運(yùn)輸、存放檢查。

①鋼材下料尺寸、勁性骨架外形幾何尺寸； ②鋼材的連接焊接質(zhì)量； ③相鄰節(jié)段聯(lián)結(jié)點(diǎn)精度。

勁性骨架節(jié)段單元桁片 加工制作

①檢查支撐骨架平面、高程； ②索道管固定位置是否準(zhǔn)確； ③檢查模板安裝及支撐結(jié)構(gòu)。

勁性骨架節(jié)段單元桁片安裝

檢查合格簽認(rèn)、同意進(jìn)行下一道工序施工

2.7混凝土施工監(jiān)理工作流程圖

原材料檢驗(yàn)與審批

原材料貯存檢查

審查批準(zhǔn)配合比

審批《分項(xiàng)工程開工報(bào)告》

檢查簽認(rèn)模板、支架安裝質(zhì)量

檢查入模鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量并簽認(rèn)

簽發(fā)《中間交工證書》

檢查、驗(yàn)收砼質(zhì)量

檢查砼養(yǎng)生條件、砼強(qiáng)度

旁站取樣、檢查坍落度 和檢查計(jì)量

砼拌和、運(yùn)輸、澆灌、 振搗工作檢查

現(xiàn)場監(jiān)理旁站

2.8后張法預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理工作流程圖

審批開工報(bào)告 1、審核人員、材料、機(jī)械 2、儀器的檢驗(yàn)、標(biāo)定 3、工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算復(fù)核 4、材料抽檢試驗(yàn)報(bào)告 5、砼設(shè)計(jì)、對比試驗(yàn)

預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理旁站 1、張拉力 2、伸長量 3、施工張拉程序 4、鋼束張拉順序 5、斷絲及滑絲情況 6、砼強(qiáng)度

指令承包人及時(shí)調(diào)整

發(fā)現(xiàn)問題

不同意

補(bǔ)充開工報(bào)告

審批結(jié)果

同意

壓漿旁站監(jiān)理 1、配合比 2、水泥漿稠度 3、壓漿次序 4、灌漿壓力

發(fā)現(xiàn)問題

封錨 1、鑿毛清洗 2、外形尺寸

砼成品外觀檢驗(yàn)

簽發(fā)《中間交工證書》

模板檢查（常規(guī)）

鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、螺旋筋檢查（常規(guī)）

檢查結(jié)果

砼強(qiáng)度試驗(yàn)

砼養(yǎng)護(hù)檢查

澆筑砼、旁站監(jiān)理

檢查結(jié)果

不合格

返工整修

合格

不合格

返工整修

合格

及時(shí)調(diào)整

三、主橋駐地（現(xiàn)場）監(jiān)理組和監(jiān)理人員職責(zé)：

3.1主橋駐地（現(xiàn)場）監(jiān)理組：

我辦東沙特大橋主橋現(xiàn)場設(shè)置駐地監(jiān)理組，機(jī)構(gòu)框圖如下：

主橋駐地監(jiān)理組組長1人 （橋梁結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師兼任）任

鋼箱梁專業(yè)監(jiān)理工程師1人

橋梁結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師1人

監(jiān)理員2人（現(xiàn)場旁站）

3.2主橋駐地監(jiān)理組各監(jiān)理人員職責(zé)：

3.2.1駐地監(jiān)理組組長（橋梁結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師兼任）職責(zé)：

（1）、在總監(jiān)（副總監(jiān)）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)各區(qū)段內(nèi)單位、分部、分項(xiàng)工程施工過程的質(zhì)量控制；

（2）、初審承包人上報(bào)的月施工進(jìn)度計(jì)劃和階段進(jìn)度計(jì)劃；

（3）、熟悉合同文件、規(guī)范、施工圖設(shè)計(jì)和工程量清單，會同承包人共同現(xiàn)場進(jìn)行當(dāng)月的工程計(jì)量；認(rèn)真復(fù)核承包人上報(bào)的計(jì)量工程量，確保計(jì)量準(zhǔn)確；

（4）、按時(shí)組織監(jiān)理組全體人員學(xué)習(xí)合同文件、合同技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計(jì)等；認(rèn)真貫徹質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)；

（5）、初審承包人提交的《分部或分項(xiàng)工程開工報(bào)告》，初審承包人提交的施工詳圖設(shè)計(jì)；

（6）、督促承包人現(xiàn)場質(zhì)量保證體系的執(zhí)行情況。根據(jù)施工工序要求，在承包人自檢合格且工序自檢質(zhì)量資料齊全后，組織監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)與確認(rèn)簽字；檢查承包人是否按規(guī)定的頻率進(jìn)行自檢；

（7）、初審承包人的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，提交審查意見供上級審批時(shí)參考，并對批準(zhǔn)報(bào)告的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督，隨時(shí)掌握現(xiàn)場人、料、機(jī)動(dòng)態(tài)和工程進(jìn)度情況；

（8）、按時(shí)參加常規(guī)工地例會、協(xié)調(diào)會、施工方案審查會等，參加研究和處理施工過程中存在的各種質(zhì)量、安全問題；

（9）、協(xié)助總監(jiān)辦嚴(yán)把開工關(guān)、中間檢驗(yàn)關(guān)。分部或分項(xiàng)工程開工前，認(rèn)真審核承包人提交的人、料、機(jī)、施工組織計(jì)劃、質(zhì)量與安全、環(huán)保等保證措施，試驗(yàn)結(jié)果資料等是否符合開工要求。只有在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作均落實(shí)好后建議總監(jiān)批準(zhǔn)開工。

（10）、在施工過程中，狠抓承包人的現(xiàn)場管理和自檢到位情況，加強(qiáng)對主要分項(xiàng)工程或重要工序的施工實(shí)行現(xiàn)場的全過程旁站監(jiān)理，監(jiān)督隱蔽工程檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)整改或向總監(jiān)辦報(bào)告并提出處理意見；

（11）、督促和檢查監(jiān)理組監(jiān)理人員按時(shí)并規(guī)范填寫《監(jiān)理日志》，按期統(tǒng)一上報(bào)總監(jiān)辦歸檔管理；

（12）、對承包人的不合格施工人員、試驗(yàn)人員，有權(quán)提出要求撤換；

（13）、協(xié)助總監(jiān)理工程師對有關(guān)工程變更、索賠及延期等提出處理意見，提供相應(yīng)的原始證明資料；

（14）、根據(jù)《單位、分部及分項(xiàng)工程劃分表》要求及工程施工的進(jìn)展情況，組織監(jiān)理組人員及時(shí)按規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行監(jiān)理獨(dú)立抽檢（分項(xiàng)工程）質(zhì)量資料及分項(xiàng)、分部、單位工程的工程質(zhì)量評定；

（15）、完成總監(jiān)（副總監(jiān)）交辦的其他工作。

3.2.2橋梁結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)：

（1）、根據(jù)監(jiān)理組內(nèi)部專業(yè)監(jiān)理工程師的職責(zé)分工，認(rèn)真履行自己的工作職責(zé)；

（2）、積極協(xié)助駐地監(jiān)理組長工作，加強(qiáng)對承包人現(xiàn)場的質(zhì)量、進(jìn)度、工程計(jì)量、工程變更、開工報(bào)告等監(jiān)督與管理；

（3）、熟悉合同文件、合同技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計(jì)等；

（4）、對承包人提交的施工詳圖設(shè)計(jì)、施工方案等進(jìn)行認(rèn)真審查，提出明確具體的審查意見；

（5）、按時(shí)參加主要分部工程、分項(xiàng)工程或重要工序的檢查、驗(yàn)收，認(rèn)真執(zhí)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；

（6）、隨時(shí)掌握承包人現(xiàn)場人、料、機(jī)動(dòng)態(tài)和工程進(jìn)度情況；

（7）、按時(shí)參加常規(guī)工地例會、協(xié)調(diào)會或施工方案審查會等，參加研究和處理施工過程中存在的各種質(zhì)量、安全問題；

（8）、嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。對重要工序或分項(xiàng)工程施工，必須安排監(jiān)理員實(shí)行全過程的旁站監(jiān)理，同時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師要加強(qiáng)巡視和監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題；

（9）、在各分項(xiàng)工程和重要工序施工過程中，及時(shí)按規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行監(jiān)理獨(dú)立抽檢工程質(zhì)量資料，當(dāng)某一個(gè)分項(xiàng)工程施工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程的工程質(zhì)量評定工作；

（10）、認(rèn)真填寫《監(jiān)理日志》；

（11）、完成總監(jiān)（副總監(jiān)）、總監(jiān)辦各部門、駐地監(jiān)理組組長交辦的其他工作。

3.2.3監(jiān)理員的職責(zé)：

（1）、在總監(jiān)和駐地監(jiān)理組長的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助專業(yè)監(jiān)理工程師對指定負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的路基、路面、橋梁等施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理；

（2）、監(jiān)理員必須對重要施工工序進(jìn)行全過程的旁站監(jiān)理，對主要分項(xiàng)工程、關(guān)鍵工序、隱蔽工程等進(jìn)行全過程旁站，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格監(jiān)理。在對承包人的工序質(zhì)量控制過程中，要隨時(shí)作好質(zhì)量資料的檢查和簽認(rèn)。同時(shí)，及時(shí)按規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行工程質(zhì)量檢查和填寫監(jiān)理獨(dú)立質(zhì)量抽檢資料。

（3）、監(jiān)理員必須嚴(yán)格要求承包人按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程或工藝以及專業(yè)監(jiān)理工程師的具體明確指示或要求進(jìn)行施工，對現(xiàn)場的違規(guī)施工行為要及時(shí)制止；

（4）、認(rèn)真填寫《監(jiān)理日志》，逐日詳細(xì)記錄工地的施工情況，包括承包人工作及閑置的人員、機(jī)械、工作內(nèi)容、工地發(fā)生的情況及處理辦法、材料進(jìn)場情況及上級下達(dá)《工作指令》、《通知》的執(zhí)行情況等；

（5）、監(jiān)督承包人的工序自檢。對承包人的工序自檢、抽樣試驗(yàn)等進(jìn)行旁站，保證自檢試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性；配合試驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢試驗(yàn)；

（6）、配合測量專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行測量放樣復(fù)檢抽檢工作，參與工程計(jì)量的聯(lián)測工作，但不得獨(dú)立簽認(rèn)變更增加的工程量；

（7）、協(xié)助專業(yè)監(jiān)理工程師及駐地監(jiān)理組組長，按期審核承包人提交的工程計(jì)量報(bào)表。

（8）、按時(shí)向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理組組長等報(bào)告現(xiàn)場的工序施工質(zhì)量及工程進(jìn)展情況；

（9）、及時(shí)督促承包人按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、合同技術(shù)規(guī)范及合同文件的要求，正常、安全施工；

（10）、督促承包人規(guī)范現(xiàn)場施工管理，作好文明施工、安全施工、環(huán)保施工。

（11）、完成總監(jiān)（副總監(jiān)）、駐地監(jiān)理組組長、專業(yè)監(jiān)理工程師交辦的其他工作。

四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

4.1索塔施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：

①、塔度的位置及傾斜度。

②、勁性骨架的位置及拼接。

③、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及連接。

④、斜拉索錨索管的定位與固定。

⑤、預(yù)應(yīng)力管道位置及張拉控制。

⑥、爬模與塔連接的強(qiáng)度。

4.2監(jiān)理工作控制要點(diǎn)：

①、嚴(yán)格審查索塔施工組織設(shè)計(jì)。開工前28天施工單位應(yīng)提交施工工藝圖給監(jiān)理審查，其施工方法和工藝應(yīng)保證適用、安全且能滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收要求，安全措施必須周密可靠，施工單位必須完善質(zhì)保體系。

②、嚴(yán)格審查索塔砼配合比。要求砼性能良好，具有較高的彈性模量和較小的砼收縮、徐變性能。

③、嚴(yán)格審查施工測量方案。要求施工單位建立完善的測量系統(tǒng)，在索塔施工中認(rèn)真做好測量監(jiān)控工作，按設(shè)計(jì)要求，索塔施工應(yīng)用絕對高程放樣，消除累計(jì)誤差。

④、嚴(yán)格檢查預(yù)應(yīng)力筋和錨具的性能和質(zhì)量。

⑤、認(rèn)真審查橫梁支架和索塔模板及橫向支撐拉桿的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。橫梁支架必須做預(yù)壓處理，消除非彈性變形，并預(yù)留拱度抵消彈性變形。

⑥、認(rèn)真檢查校核斜拉索上的錨管在索塔上安裝位置的高程和角度，必須滿足設(shè)計(jì)和精度要求。

⑦、認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋安裝位置，并嚴(yán)格控制張拉力和伸長量。

⑧、認(rèn)真檢查鋼筋接頭的強(qiáng)度，取樣進(jìn)行檢測。

4.3監(jiān)理目標(biāo)：

（1）、質(zhì)量控制目標(biāo)

嚴(yán)格控制施工材料、施工工藝、保證安全、保證質(zhì)量，在合同工期內(nèi)，按合同、設(shè)計(jì)和國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)完成主塔的施工。確保索塔各分部、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，交竣工驗(yàn)收質(zhì)量等級評定得分92分以上。

（2）、安全控制目標(biāo)

塔柱施工，安全問題突出，需要制定安全技術(shù)措施和安全防范管理制度，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，確保達(dá)到以下目標(biāo)：

①、杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，減少一般安全事故。

②、無重大責(zé)任安全事故。

③、無重大安全隱患。

（3）、監(jiān)理組織安排

根據(jù)東沙特大橋主橋?yàn)楠?dú)塔斜拉橋，跨徑大（主跨338m）、索塔高（182m）、技術(shù)含量高等特點(diǎn)，為能更好地、更全面地對各分項(xiàng)工程施工工序質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，我辦安排了從事過斜拉橋?qū)I(yè)監(jiān)理負(fù)責(zé)主橋的現(xiàn)場監(jiān)理工作，從而有效加強(qiáng)對施工方案的審查和現(xiàn)場的原材料、工序質(zhì)量檢驗(yàn)、施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度以及計(jì)量審核等進(jìn)行控制。

五、監(jiān)理的工作方法及措施

5.1索塔施工前監(jiān)理工作內(nèi)容

5.1.1砼配合比設(shè)計(jì)審查

嚴(yán)格審查索塔砼配合比。要求砼性能良好，具有較高的彈性模量和較小的砼收縮、徐變性能，應(yīng)采用高集料、低水灰比，低水泥用量，適量摻加粉煤灰和泵送劑，以滿足緩凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、阻銹、低水化熱、小收縮、可泵性好等要求。

承包人在進(jìn)行索塔砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理設(shè)計(jì)砼配比，各種組成材料的用量應(yīng)滿足規(guī)范要求。高強(qiáng)度砼配合比提出后，應(yīng)進(jìn)行6-10次重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)，監(jiān)理中心試驗(yàn)室應(yīng)認(rèn)真做好砼配合比的平行復(fù)核試驗(yàn)。

5.1.2索塔施工技術(shù)方案審查

認(rèn)真審查索塔的施工方案。應(yīng)重點(diǎn)審查控制索塔各部分的平面位置、高程、尺寸和質(zhì)量的措施，以及安全技術(shù)防范措施。做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作并須檢查驗(yàn)收。嚴(yán)格控制《開工報(bào)告》的審批。

5.1.3材料的質(zhì)量檢查

監(jiān)理工程師應(yīng)會同承包人對各種材料（包括砂、石料、鋼筋、水泥、預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具）進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)材料的合格率，若對材料有懷疑，應(yīng)要求承包人重新取樣試驗(yàn)。

①砼：仔細(xì)研究確定施工工藝和選用的材料，進(jìn)行砼最佳配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)。質(zhì)量控制、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，為確保全橋顏色一致，要求采用同一家同一品種水泥。

②鋼材：普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行購貨，并按照部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及其它相關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收和檢驗(yàn)。

③波紋管及錨具：預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道采用塑料波紋管和金屬波紋管制孔，并采用真空壓漿技術(shù)，預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均采用鐵皮管制孔。所使用的預(yù)應(yīng)力錨具，必須經(jīng)過正式簽定和重大橋梁工程的檢驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求。

5.1.4施工設(shè)備的質(zhì)量檢查

①測量儀器的校正和標(biāo)定

②張拉設(shè)查的檢查

③爬模檢查

④起重設(shè)備檢查

⑤砼輸送設(shè)備檢查

⑥施工電梯檢查

需要標(biāo)定的設(shè)備必須經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定，且在有效期范圍內(nèi)或在監(jiān)理工程師在場的情況下標(biāo)定，并把詳細(xì)記錄存檔，滿足要求后方可使用。

5.1.5測量定位檢查

索塔位置的測量，除應(yīng)符合施工測量的有關(guān)規(guī)定外，復(fù)測放樣定位的測量精度還應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。在索塔施工前，測量專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)配合承包人檢查索塔的放樣計(jì)算資料并復(fù)核放樣。塔柱施工放樣不應(yīng)采用相對高程，應(yīng)采用絕對高程放樣，防止誤差累積。在索塔的施工過程中，測量專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對其平面位置、垂直度、傾斜度、錨箱位置、錨箱各孔道的角度以及各部分幾何尺寸進(jìn)行檢查，以上各項(xiàng)檢查的誤差必須在允許范圍之內(nèi)。

5.2索塔施工各工序的質(zhì)量檢查：

5.2.1索塔柱施工內(nèi)容。（上塔柱也有預(yù)應(yīng)力筋和鋼絞線）

上塔柱施工包括：勁性骨架制安、索道管安裝、預(yù)應(yīng)力管道制安、鋼筋制安、內(nèi)外模板安裝、砼澆筑、脫模養(yǎng)生和預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、封錨等工序；下塔柱、下橫梁和中塔柱施工包括：勁性骨架制安、鋼筋及橫深預(yù)應(yīng)力管道制安、內(nèi)模及爬模板安裝、砼澆筑、脫模養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿和封錨等主要工序。

5.2.2塔柱及橫梁的施工要求。

施工程序、原位現(xiàn)澆砼構(gòu)件的支架和模板的構(gòu)造形式和施工要求，應(yīng)符合監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案、設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。

5.2.3索塔與預(yù)應(yīng)力砼箱梁的關(guān)系。

索塔下橫梁的上部又是預(yù)應(yīng)力砼箱梁的一部分，要檢查該部分與兩側(cè)預(yù)應(yīng)梁鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋的連接。

5.2.4下塔柱及中上塔柱施工支撐要求。

下塔柱施工采取內(nèi)拉，中塔柱施工采取內(nèi)撐進(jìn)行支撐設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，下橫梁施工前，兩下塔柱間要設(shè)置拉桿，對拉桿和支撐布置的位置和施加的拉、預(yù)力要進(jìn)行認(rèn)真檢查。當(dāng)塔柱施工到下橫梁主梁0＃塊頂面以上一定高度時(shí)，中塔柱不同標(biāo)高位置處分別設(shè)臨時(shí)水平頂撐，數(shù)量及頂推力應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，施加預(yù)頂力以保證塔柱線型正確。

5.2.5下橫梁設(shè)預(yù)拱度。

根據(jù)計(jì)算，檢查下橫梁預(yù)拱度的設(shè)置是否準(zhǔn)確。

5.2.6索塔的勁性骨架施工要求。

索塔的勁性骨架施工放樣、模板位置校驗(yàn)和已澆筑塔柱位置檢驗(yàn)等測量工作，從中塔柱開始，必須避開日照溫差作用而引起塔柱變形的影響，宜在無日照的時(shí)段進(jìn)行定位測量工作。為避免由于測量時(shí)間不同而導(dǎo)致出現(xiàn)測量結(jié)果的差異，每道工序檢驗(yàn)的測量工作，承包人與監(jiān)理應(yīng)分別同時(shí)進(jìn)行測量。

5.2.7勁性骨架的制安與檢驗(yàn)。

（1）勁性骨架安裝前，必須先對塔柱節(jié)段頂面的施工縫進(jìn)行鑿毛處理，并清除砼碎渣。

（2）勁性骨架作為支撐鋼筋骨架、固定索道管錨座和模板的輔助施工構(gòu)造，其構(gòu)造尺寸、組裝精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，保證勁性骨架應(yīng)有的剛度與強(qiáng)度。

（3）勁性骨架節(jié)段單元桁片的加工。應(yīng)在專門的臺座上進(jìn)行，相鄰兩節(jié)骨架的聯(lián)結(jié)點(diǎn)必須同槽適匹加工，保證節(jié)點(diǎn)的連接精度。

（4）上塔柱的勁性骨架上標(biāo)志著索道管的位置，其安裝位置應(yīng)符合索道管的安裝質(zhì)量要求。

（5）完成每節(jié)勁性骨架安裝，承包人自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申報(bào)勁性骨架中間檢驗(yàn)單，結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師必須檢查勁性骨架的外形尺寸和焊接質(zhì)量，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.2.8、鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道的制安與檢驗(yàn)。

（1）、鋼筋骨架包括：主筋及構(gòu)造筋、預(yù)應(yīng)力管道及錨具、索道管及錨座和其他工程預(yù)埋件與施工預(yù)埋件等。

（2）、工程預(yù)埋件包括：塔內(nèi)電梯、預(yù)留門洞、預(yù)留通風(fēng)孔、照明燈座、航空障礙燈座、避雷針等安裝用預(yù)埋件；

（3）施工預(yù)埋件包括：爬模預(yù)埋件、塔吊、塔外電梯錨固鋼板、砼泵送管、水管、塔柱臨時(shí)支撐、塔內(nèi)臨時(shí)爬梯、橫梁施工支架和塔柱腳手架等附著預(yù)埋件。

（4）、附著于塔身外表面的施工預(yù)埋件，一律采用預(yù)埋螺紋管，用螺釘固定鋼板的方式，不得采用預(yù)埋鋼板和螺栓的方式。預(yù)埋螺紋管方式，可避免模板任意開孔，完工后便于拆除鋼板，螺孔容易修補(bǔ)，且修補(bǔ)面積最小，可避免用氣焊切割螺栓或鋼板，保證塔身外觀質(zhì)量。

（5）、上塔柱斜拉索道管及錨座的安裝位置及斜角要準(zhǔn)確，經(jīng)承包人與測量監(jiān)理同時(shí)反復(fù)校正后，與勁性骨架聯(lián)結(jié)牢固。

（6）、鋼筋骨架各部件的材料規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸、間距和位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其偏差要求在規(guī)范容許范圍之內(nèi)；預(yù)應(yīng)力管道線形的相對坐標(biāo)，應(yīng)用鋼筋定位架來實(shí)現(xiàn)。

（7）、銹蝕或破損的預(yù)應(yīng)力管道不準(zhǔn)使用；管道間的接頭和管道與錨具的聯(lián)結(jié)必須牢固密封。

（8）、鋼筋骨架各部件綁扎、焊接要牢固，特別是錨具、錨墊板和聯(lián)結(jié)鋼板等結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，定位要準(zhǔn)確牢固；錨墊板與管道必須垂直正交。

（9）、鋼筋骨架主筋的連接質(zhì)量和接頭分布應(yīng)符合規(guī)范要求，并按規(guī)定的抽撿頻率，檢驗(yàn)各類接頭的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度指標(biāo)。

（10）、鋼筋骨架與模板之間要設(shè)有足夠數(shù)量的砂漿墊塊，間距宜為1.5～2.0 m交錯(cuò)布設(shè)，保證鋼筋保護(hù)層厚度。

（11）、鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)

a、在模板安裝前，鋼筋骨架由承包人自檢合格后，向現(xiàn)場結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師申報(bào)《鋼筋及管道制安中間檢驗(yàn)單》及表格，結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師和測量專業(yè)監(jiān)理工程師登上塔柱進(jìn)行現(xiàn)場抽驗(yàn)復(fù)核。

b鋼筋骨架在符合上述基本要求后，主要檢測預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)及間距、鋼筋間距、骨架尺寸、保護(hù)層厚度（模板安裝后復(fù)查）和預(yù)埋件位置等項(xiàng)目的偏差，應(yīng)滿足規(guī)范指標(biāo)（見下表）。

斜拉橋索塔鋼筋及管道制安質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序	檢驗(yàn)項(xiàng)目		容許偏差	檢驗(yàn)方法及頻率（承包人）	報(bào)驗(yàn)單
1	主筋間距（mm）	兩排間	±5	每件查2各斷面； 每排不少于3處。	C1-21
		同排	±20
2	鋼筋骨架尺寸（mm）	長度	±10	抽查30％； 每種尺寸2～3處。
		寬、高	±5
3	箍筋、水平筋間距（mm）		20	每件測5～10點(diǎn)。
4	管道坐標(biāo)（mm）	長方向（X）	10	抽查30％； 每件查10點(diǎn)。	C2-24
		高方向(Y)	10
5	管道間距（mm）	同層	10	抽查30％； 每件查10點(diǎn)。
		上下層	10
6	保護(hù)層厚度（mm）		±5	每件不少于8點(diǎn)。	C2-21
7	預(yù)埋件位置（mm）		5	每件各方向1點(diǎn)。	C1-33

5.2.9支架、模板的安裝與檢驗(yàn)。

（1）、索塔的塔柱采用爬模施工，每段塔柱砼澆筑高度為下塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段5m一節(jié)，錨固區(qū)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段按4.5m一節(jié)，下橫梁及相交塔柱段采用直接支撐在承臺上的落地支架上施工。

（2）、直接支撐在永久結(jié)構(gòu)上的焊接鋼支架，可不進(jìn)行預(yù)壓工序，但應(yīng)考慮橫梁底模板被壓縮的預(yù)留拱度。

（3）、支架及底模應(yīng)有足夠剛度，其撓度應(yīng)小于相應(yīng)跨徑的1/400。

（4）、組裝模板的內(nèi)緣尺寸、形狀及位置，以及底模標(biāo)高及預(yù)拱度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝的模板要穩(wěn)固，所有邊角接縫和砼交接面必須密貼，不得漏漿，不產(chǎn)生錯(cuò)臺。

（5）、周轉(zhuǎn)使用的鋼模板要加強(qiáng)維護(hù)工作。對變形的和損壞的鋼模板及時(shí)予以矯正、加固、修補(bǔ)或更換。模板上預(yù)留孔洞的位置及大小不能任意開設(shè)或擴(kuò)大。影響砼外觀質(zhì)量的模板，不能繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用。

（6）、模板表面的脫模劑必須是不致污染砼表面的材料。

（7）、澆筑砼前必須檢查底模上的施工垃圾且應(yīng)清理干凈；分段澆筑的施工縫經(jīng)鑿毛后其砼碎渣應(yīng)清除干凈，表面應(yīng)濕潤無積水；鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠強(qiáng)度和數(shù)量。否則，必須糾正后方可同意砼施工。

（8）、節(jié)段模板安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)

a、承包人完成節(jié)段模板安裝，經(jīng)自檢合格后，向現(xiàn)場結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師申報(bào)《模板安裝中間檢驗(yàn)單》及表格，測量和結(jié)構(gòu)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

b、模板的軸線、標(biāo)高、垂直度或斜度、模內(nèi)尺寸、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置、內(nèi)表面平整度和拼縫高差等檢測項(xiàng)目，應(yīng)滿足規(guī)范要求（見下表）。

現(xiàn)澆砼索塔節(jié)段模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序號	檢驗(yàn)項(xiàng)目	容許偏差	檢驗(yàn)方法及頻率（承包人）
1	相鄰兩板表面高差（mm）	2	每逢2點(diǎn)
2	表面平整度（mm）	5	每側(cè)面2處，用2m直尺
3	軸線偏位（mm）	10	每軸向2點(diǎn)，用測量儀器
4	模內(nèi)尺寸（mm）	±20	每邊不少于2～3處
5	模板標(biāo)高（mm）	±10	每件測4點(diǎn)，用測量儀器
6	垂直度或傾斜度（‰/mm）	0.33/30	每測面2處，用測量儀器
7	預(yù)埋件中心位置（mm）	3	每件各方向1點(diǎn)
8	預(yù)留孔或內(nèi)模偏位（mm）	10	每處2～4點(diǎn)

5.2.10施工與檢驗(yàn)要求。

（1）、砼原材料檢驗(yàn)：

根據(jù)承包人現(xiàn)場供應(yīng)的砼澆筑所使用的各種原材料及批準(zhǔn)的C50砼配合比和現(xiàn)場砂、石料的含水量檢測記錄表以及澆筑的塔柱節(jié)段砼數(shù)量，試驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場主要核驗(yàn)以下項(xiàng)目：

①、核查現(xiàn)場庫存的水泥、砂、石料和摻加劑的數(shù)量應(yīng)滿足本次塔柱節(jié)段砼施工需求量；

②、現(xiàn)場庫存的砼原材料規(guī)格和品質(zhì)，應(yīng)符合批準(zhǔn)的砼配合比所用材料的指標(biāo)；所用材料應(yīng)是近期報(bào)驗(yàn)抽檢合格的材料，特別是水泥、粉煤灰和摻加劑是否過期或受潮變質(zhì)；水泥使用溫度不大于60℃；

③、實(shí)時(shí)抽檢現(xiàn)場即用的砂、石料含水量，核驗(yàn)砼的施工配合比，及時(shí)調(diào)整用水量。

（2）、 砼施工設(shè)施狀況檢查：

①、砼拌和樓的進(jìn)料機(jī)構(gòu)是否完好，計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確可靠，特別是加水量要經(jīng)常校驗(yàn)；

②、根據(jù)砼施工強(qiáng)度及砼緩凝時(shí)間，配備的砼輸送泵及管道，砼運(yùn)輸車的能力和數(shù)量是否足夠，設(shè)備是否完好；

③、砼施工作業(yè)面檢查振搗器、砼坍落度量具、砼試模、養(yǎng)生覆蓋材料和養(yǎng)生設(shè)備、供水管等是否準(zhǔn)備就緒；

④、應(yīng)急備用發(fā)電機(jī)應(yīng)處于隨時(shí)發(fā)電和轉(zhuǎn)換供電狀態(tài)，并儲備足夠的燃料；

⑤、夜間施工的照明和安全技術(shù)措施及防范措施。

（3）、 砼澆筑質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：

①、按現(xiàn)場實(shí)測的砂、石料含水量及時(shí)進(jìn)行施工砼配合比調(diào)整，嚴(yán)格計(jì)量各類配料的分量；

②、澆筑過程中，根據(jù)砼拌和料的穩(wěn)定狀況，按規(guī)定頻率不少于1次/30m3或隨機(jī)增加檢測坍落度的次數(shù)，雨天施工必須增加檢測次數(shù)。索塔C50泵送砼入模時(shí)的坍落度宜不大于180mm；

③、砼按階梯狀分層推進(jìn)澆筑，上下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5 m，每層厚度為30cm。推進(jìn)澆筑中，每段應(yīng)先從活動(dòng)的內(nèi)底模處澆筑底板砼。

④、索塔C50砼輸送、澆筑和間歇的全部允許時(shí)間為：塔柱為12～15小時(shí)，橫梁為20小時(shí)。接縫鑿毛處理，要求砼強(qiáng)度須達(dá)到：人工鑿毛2.5Mpa；鑿毛面清除碎渣后，必須用水沖洗干凈。

⑤、在砼施工過程中，監(jiān)理每次應(yīng)按下列抽檢頻率制取砼試件，檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度：

a、28天齡期抗壓強(qiáng)度試件1組/100m3，且每次不少于3組；

b、預(yù)應(yīng)力張拉抗壓強(qiáng)度試件1～2組；

c、28天齡期抗壓彈模試件1組。

⑥、非承重側(cè)模一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，且齡期不少于36小時(shí)（氣溫高于25℃）方可拆除，冬季需延長拆模時(shí)間。過早拆模將會產(chǎn)生構(gòu)件邊角碎裂或出現(xiàn)損傷裂縫。

⑦、砼收漿后應(yīng)盡快予以遮蓋（尤其夏季），以免砼表面產(chǎn)生干縮裂紋；砼初凝后，應(yīng)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼始終處于濕潤狀態(tài)。

⑧、當(dāng)砼表面無專門裝飾設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)構(gòu)砼表面在交工驗(yàn)收前不得進(jìn)行任何粉刷處理，應(yīng)保持砼本色的外觀質(zhì)量。

5.2.11 后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝的質(zhì)量控制。

（1）、預(yù)應(yīng)力鋼材、錨夾具及連接器和管道等材料及半成品，均應(yīng)按合同文件、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的驗(yàn)收檢驗(yàn)頻率，進(jìn)行相應(yīng)的力學(xué)性能和使用性能項(xiàng)目的檢測，性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)格不合格材料產(chǎn)品不準(zhǔn)用于永久工程。所有材料及半成品均須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書和產(chǎn)品出廠合格證。

（2）、進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力材料及半成品，必須離地30cm堆放在高處或存入倉庫，并采取有效的防雨措施，不得浸水、沾泥和淋雨，銹蝕、污染、損傷的材料及半成品不得用于工程。

（3）、預(yù)應(yīng)力鋼材下料切斷，必須采用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切割，不得采用氣割或電弧切割。

（4）、張拉千斤頂、油泵及壓力表，應(yīng)通過定期的系統(tǒng)校驗(yàn)，一般使用半年或200次后應(yīng)重新校驗(yàn)；壓力表精度不低于1.5級，校驗(yàn)周期為2個(gè)月。使用設(shè)備應(yīng)附有效的定期校驗(yàn)證書。

（5）、索塔下橫梁布置64根19ΦS15.2mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，同時(shí)橫梁內(nèi)還配置了Φ32ｍｍ精軋螺紋粗鋼筋的豎向預(yù)應(yīng)力筋；上塔柱錨固區(qū)截面四周布置了Φ32ｍｍ精軋螺紋粗鋼筋。以上位置的預(yù)應(yīng)力筋，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋安裝施工與張拉等。

（6）、索塔下橫梁及上塔柱的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可施加預(yù)應(yīng)力。下橫梁的預(yù)應(yīng)力束采取兩端張拉，上塔柱的預(yù)應(yīng)鋼絞線，預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均采用一端張拉。

（7）、對預(yù)應(yīng)力張拉的三點(diǎn)意見：1、索塔均為較短的索，初應(yīng)力σ0可取0.1σcon；2、按《橋規(guī)》P130頁規(guī)定，初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值，故實(shí)際張拉時(shí)，需0 σ0（0.1σcon） 0.2σcon σcon,0.1-0.2σcon的伸長值作為推算伸長值；3、考慮錨固口摩阻損失，可能要拉到1.03σcon，來設(shè)計(jì)確定。

（8）、預(yù)應(yīng)力束張拉錨固后的實(shí)際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)；鋼絞線與錨夾具的回縮變形應(yīng)不大于6mm，否則應(yīng)查明原因或通過試驗(yàn)，采取措施調(diào)整合格后，方可繼續(xù)施工。

（9）、每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線允許滑絲或斷絲一根，否則應(yīng)換束重新張拉。

（10）、在預(yù)應(yīng)力張拉前，承包人應(yīng)事先向現(xiàn)場結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師上報(bào)《預(yù)應(yīng)力張拉控制計(jì)算書》，監(jiān)理工程師復(fù)核計(jì)算合格并現(xiàn)場檢查預(yù)應(yīng)力施工條件具備后，方可實(shí)施張拉作業(yè)；張拉作業(yè)時(shí)監(jiān)理必須在現(xiàn)場進(jìn)行全過程旁站；同時(shí)填寫《施加預(yù)應(yīng)力（后張法）記錄表》，旁站監(jiān)理現(xiàn)場在該記錄表上簽認(rèn)。

5.2.12預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿與封錨的質(zhì)量控制。

（1）、水泥漿技術(shù)指標(biāo)控制要求：

①、水泥漿設(shè)計(jì)標(biāo)號C40配制，每工作班應(yīng)抽取3組7.070cm3試件；

②、水灰比為0.40～0.45（摻減水劑可達(dá)0.35）；

③、泌水率≤3%，拌和后3h泌水率≤2%，24h全部被吸收；

④、摻入膨脹劑后，自由膨脹率＜10%；

⑤、水泥漿稠度宜為14～18s。

（2）、壓漿作業(yè)要求及工藝流程

① 、張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時(shí)間一般不得超過3天。

②、壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)。真空壓漿工藝流程如下：

a、清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈，在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，壓漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得產(chǎn)生受壓不勻情況而漏氣。

b、將真空泵連接在非壓漿端上（出口處），壓漿泵連接在壓漿進(jìn)口端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。

c、壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力達(dá)到－0.07Mpa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)關(guān)閉出口端閥門，繼續(xù)壓漿并在0.5Mpa壓力下保壓2min。

（3）、為使水泥漿達(dá)到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹、阻銹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。

（4）、漿體材料混合料的配合比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-88）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）附錄G10、G11進(jìn)行測試；真空壓漿添加劑的檢測方法及性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076－1997）和《混凝土膨脹劑》（JC476-92）建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）、本工程所選用的輔助添加劑及該產(chǎn)品摻量規(guī)定：其配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。為計(jì)量及施工方便，要求輔助添加劑廠家產(chǎn)品按每袋19.8kg裝袋，本工程壓漿水泥選用袋裝水泥，散裝水泥按50kg裝袋，壓漿前稱量裝袋。在壓漿前應(yīng)將全部壓漿用的水泥裝袋備用，裝袋后的水泥存放離地面不得少于20cm，堆碼后覆蓋油布以防受潮。

（6）、壓漿前先開啟真空泵對管道抽真空，同時(shí)開啟拌漿機(jī)并加水，加入添加劑，再加入水泥。加水泥時(shí)應(yīng)緩慢不得將整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m長左右木棒將粘接在攪拌軸及攪拌桶上的結(jié)塊通掉，但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時(shí)間不少于5min。總共攪拌時(shí)間不少于6min。

（7）、第一桶漿體攪拌后應(yīng)測試流動(dòng)度，當(dāng)流動(dòng)度在14～18s之間時(shí)即為合格。漿體流動(dòng)度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶，同時(shí)開啟壓漿桶攪拌軸，當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到－0.07Mpa時(shí)即可開始壓漿。開始壓漿時(shí)應(yīng)在緩慢檔位上，當(dāng)壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時(shí)即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉真空機(jī)的抽真空端閥門，同時(shí)打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí)，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.5～1.0Mp（豎向孔道壓漿壓力宜為0.3～0.4Mpa），并穩(wěn)壓≥0.5MPa，時(shí)間不少于2min。

（8）、壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。

（9）、其他注意事項(xiàng)

①、壓漿后6小時(shí)內(nèi)所有的閥門不得打開。

②、壓漿所用的水泥須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175－1999）的規(guī)定。

③、壓漿使用的水必須符合施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；

④、如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量。

⑤、壓漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓。

⑥、當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，宜在夜間進(jìn)行壓漿作業(yè)。

5.2.13 索塔整體成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。

索塔施工封頂完成，承包人自檢合格后，向現(xiàn)場結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師申報(bào)《索塔分部工程報(bào)驗(yàn)單》和《索塔現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》，總監(jiān)辦組織相關(guān)的結(jié)構(gòu)專監(jiān)、測量專監(jiān)、試驗(yàn)專監(jiān)等進(jìn)行現(xiàn)場檢測驗(yàn)收。

（1）、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：

①、砼表面密實(shí)平整、施工縫平順無錯(cuò)臺；

②、砼表面麻面的面積（區(qū)域）不超過側(cè)面積的0.5％，深度不超過10mm；無蜂窩和露筋缺陷，錨箱砼不得有蜂窩；

③、結(jié)構(gòu)外型輪廓清晰、線條順直，無掉邊缺角現(xiàn)象；

④、塔柱、橫梁砼表面不得有因支架變形、溫度和預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。

（2）、斜拉橋砼索塔的實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)滿足評定標(biāo)準(zhǔn)（見下表C2-40）。

斜拉橋砼索塔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（表C2-40）

序號	檢驗(yàn)項(xiàng)目	容許偏差	檢驗(yàn)方法及頻率（承包人）
1	砼強(qiáng)度（Mpa）	在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)	統(tǒng)計(jì)平均值
2	底面處水平偏位（mm）	10	測量儀器，每方向2點(diǎn)。
3	傾斜度（‰/mm）	0.33/30	測量儀器，橫向各測3～4點(diǎn)
4	斷面尺寸（mm）	±20	每5m檢測1處
5	橫隔板高程（mm）	±10	測量儀器，每梁3～6處。
6	錨固點(diǎn)高程（mm）	±10	測量儀器，每處1點(diǎn)。
7	索道孔位置（mm）	±5	測量儀器，兩端同向。

5.3索塔中間計(jì)量

（1）、普通鋼筋：根據(jù)圖紙所示及鋼筋表所列，按實(shí)際安設(shè)并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的鋼筋以千克（kg）進(jìn)行計(jì)量。

（2）、完工并經(jīng)驗(yàn)收合格的預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼材（鋼絞線，預(yù)應(yīng)力粗鋼筋）：按圖紙所示或預(yù)應(yīng)力鋼材表所列數(shù)量以千克（kg）計(jì)量，后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋（按圖計(jì)量）。

（3）、結(jié)構(gòu)物砼：按設(shè)計(jì)圖紙尺寸或監(jiān)理工程師指示為依據(jù)，按已完工并經(jīng)驗(yàn)收合格的結(jié)構(gòu)砼體積，以立方米（m3）計(jì)量。

（4）、直徑小于200mm的管子、鋼筋、錨固件、管道等所占砼體積不予扣除。

（5）、鋼筋及鋼筋骨架用的鐵絲、鋼板、套筒（連接管）、焊接、鋼筋墊塊或其他固定鋼筋的材料，以及鋼筋的防銹、截取、套絲、彎曲、場內(nèi)運(yùn)輸、安裝等作為鋼筋工程的附屬工作，不另行計(jì)量。

（6）、預(yù)應(yīng)力筋的加工、錨夾具、管道、錨墊板及聯(lián)結(jié)鋼板、焊接、張拉、壓漿、封錨等，作為預(yù)應(yīng)力鋼材的附屬工作，不另行計(jì)量。

中國公路工程咨詢監(jiān)理總公司

廣州東沙至新聯(lián)高速公路JL01合同段總監(jiān)辦

二００六年五月十八日