1 適用范圍
連續(xù)梁懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構，孔下不受通航、通行的限制，其特點是無須建立落地支架，無須大型起重及運輸機具，主要施工設備為掛籃。
2 作業(yè)準備
2.1 內(nèi)業(yè)技術準備
作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。
2.2 外業(yè)技術準備
施工作業(yè)層中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。
3 技術要求
⑴ 連續(xù)梁墩頂臨時支座比永久支座稍高5mm，保證在體系換前永久支座不受力。臨時支座要經(jīng)過分析計算，滿足結構受力要求。
⑵ 連續(xù)梁墩頂段在支架上施工，施工前對支架進行預壓，消除支架的非彈性變形。
⑶ 懸臂灌注施工時，要特別注意對稱施工，并且在混凝土強度達到設計標號90%以上才能進行張拉。
⑷ 施工過程中加強監(jiān)控測量，嚴格控制梁體的撓度，每一梁段完工后及時修正立模標高。
4 施工工藝流程
4.1 墩頂梁段施工工藝流程
詳見圖4.1-1。
4.2 懸臂澆筑施工工藝流程
詳見圖4.2-1。
4.3 合攏段施工工藝流程
詳見圖4.3-1。
其特點是無須建立落地支架，無須大型起重及運輸機具，主要施工設備為掛籃。
2 作業(yè)準備
2.1 內(nèi)業(yè)技術準備
作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。
2.2 外業(yè)技術準備
施工作業(yè)層中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。
3 技術要求
⑴ 連續(xù)梁墩頂臨時支座比永久支座稍高5mm，保證在體系換前永久支座不受力。臨時支座要經(jīng)過分析計算，滿足結構受力要求。
⑵ 連續(xù)梁墩頂段在支架上施工，施工前對支架進行預壓，消除支架的非彈性變形。
⑶ 懸臂灌注施工時，要特別注意對稱施工，并且在混凝土強度達到設計標號90%以上才能進行張拉。
⑷ 施工過程中加強監(jiān)控測量，嚴格控制梁體的撓度，每一梁段完工后及時修正立模標高。
4 施工工藝流程
4.1 墩頂梁段施工工藝流程
詳見圖4.1-1。
4.2 懸臂澆筑施工工藝流程
詳見圖4.2-1。
4.3 合攏段施工工藝流程
詳見圖4.3-1。
5 施工方法及工藝要求
5.1 掛籃設計
5.1.1 掛籃組成
掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成（見表5.1.1-1）。
5.1.2 掛籃設計主要參數(shù)
⑴ 梁段最大重量；
⑵ 梁段最大長度；
⑶ 梁高變化范圍；
⑷ 最大梁寬包括頂板、底板寬；
⑸ 曲線段翼緣板坡度變化；
⑹ 梁段頂板單側加寬量；
⑺ 梁段底板單側加寬量；
⑻ 走行：無平衡重走行；行走時其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。
⑼ 掛籃重量。掛籃總重量的變化不得超過設計重量的10％。
⑽ 澆筑懸臂梁段時，可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。
5.1.3 強度、剛度、穩(wěn)定性要求
掛籃強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設計規(guī)范的要求。
5.2 施工方法
5.2.1 墩頂梁段（0號塊）施工方法
⑴ 支架施工
墩頂梁段施工采用托架或膺架施工，下部結構施工完畢后，搭設托架或膺架，托架和膺架可采用萬能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿足要求的桿件拼裝，拼裝完畢后進行預壓，對預應力混凝土連續(xù)梁，設置墩頂梁段與橋墩臨時固結裝置（臨時支座）。施工方案圖見圖5.2.1.1—1。
支架施工滿足以下要求：
支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；
有簡便可行的脫模措施；
預壓重量大于澆筑混凝土的重量；
支架地基承載力必須滿足要求，基礎可采用明挖擴大基礎、鋼管樁基礎或鉆孔樁基礎。
根據(jù)混凝土及支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設置預留量。
支架底有完好的排水系統(tǒng)。
⑵ 模板
墩頂梁段外側模采用大塊新制鋼模，箱內(nèi)腹板及橫隔板采用組拼鋼模，梗脅、腹板端模及人洞采用木模上釘鍍鋅鐵皮。
⑶ 鋼筋制安、 預應力管道安裝、混凝土澆筑
材料要求、鋼筋加工綁扎、模板支立、預應力管道安裝及混凝土施工、養(yǎng)護符合設計及規(guī)范要求。
安裝后上橫梁、三角結合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固后錨系統(tǒng)。
安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)，在后上橫梁、
前上橫梁上掛滑車組，利用卷揚機將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。
內(nèi)、外模滑梁系統(tǒng)安裝。
掛籃施工方案圖見圖5.2.2.1—1。
⑵ 掛籃試驗
試驗目的：實測掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗證實際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過模擬壓重檢驗結構，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。
加載方法：預加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確保混凝土梁的澆筑質量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設計荷載的1.05－1.2倍。加載時按設計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min。
加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然后再逐級卸載，并測量變形。。
加載順序：底板——腹板——頂板——翼緣板。
變形測量：基準標高設在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設測點。三角掛籃每根豎桿上設變形計,測其伸長量。
試驗結果：檢測完成后，對數(shù)據(jù)進行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關系。由此可推出掛籃載各個塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。
⑶ 懸臂施工
掛籃經(jīng)過試驗，并征得監(jiān)理工程師的同意后進行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進行：
外側模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。
綁扎腹板鋼筋及安裝預應力束管道。
立內(nèi)模，并用拉條與外側模連接。設內(nèi)模支撐及頂板支架。
綁扎頂板鋼筋及預應力束管道和立端模。
與上述步驟同步，安裝各種預留孔的預埋件（其上下口平面位置誤差不超過3mm，豎向筋設定位板預埋）。
經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土時對稱、平衡施工，設計不平衡偏差不得大于設計允許數(shù)值，
混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。
⑷ 預應力施工
參見《預應力張拉作業(yè)指導書》相關內(nèi)容
⑸ 掛籃的移動
梁段預應力張拉、壓漿完畢，即可移動掛籃，準備灌注下一段梁，掛籃的移動遵照以下步驟進行：
① 先將主梁后錨桿稍松開，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑道移到位，主梁的前移帶動側模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測力扳手上緊。
② 側模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用IV級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。
將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用IV級鋼與前上橫梁連接。
③ 初調(diào)中線、標高。
④ 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側密合，并將后吊桿帶上保險螺母。
⑤ 精調(diào)中線、標高。
⑥ 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標高。
⑦ 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預埋。綁扎頂板鋼筋、預埋、安裝端模。
⑧ 復核中線、標高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預留孔于掛籃位置不適時，要查明原因，進行處理，不得強行扭桿穿入孔洞，IV級鋼吊桿嚴禁彎曲、打火）。
等強張拉以后，重復以上步驟灌注下一段。
5.2.3 邊跨現(xiàn)澆段施工方法
邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進行施工，施工可參照墩頂梁段進行施工。
邊跨現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對梁段高程進行監(jiān)測，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。
5.2.4 合攏段施工方法
邊跨合攏段采用支架或吊架施工，跨中合攏段可利用掛籃進行施工或吊架施工，支架施工要求可參照前相關內(nèi)容。
合攏順序必須滿足設計要求。合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側的臨時固定支座釋放，同時將兩懸臂端間距離按設計合攏溫度及預施應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定。
混凝土澆筑前合攏口兩端懸臂預加壓重符合設計要求同時符合線性控制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；
合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時間進行。混凝土強度宜提高一級。混凝土加強養(yǎng)護，將合攏梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；
混凝土澆筑前將合攏口單側梁墩的臨時固結約束解除，合攏梁段混凝土強度達到設計要求時及時進行預應力筋張拉。
支座反力調(diào)整滿足設計要求。
邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案圖見圖5.2.4—1。
6 材料要求
進入工程主體的材料嚴格按設計要求的廠家訂貨，除建設單位作要求的外，盡量在大廠或較好信譽的廠家訂貨。所有材料做到先試驗后使用，不合格材料不進場。所有外購材料有材質檢驗合格證書和試驗室的檢驗證書，報監(jiān)理工程師批準方可進料。
水泥必須從監(jiān)理工程師認可的廠家獲得，在一項工程中每一類的水泥取自同一廠家。每批進場的水泥向監(jiān)理工程師提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種、標號、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合格證及試驗報告。每批水泥進場后，對水泥作抽樣檢查試驗，如試驗不合格，不管廠家證明如何都不得使用。水泥受潮或出廠日期超過三個月必須重新作水泥試驗，并按檢驗結果使用。
細骨料按規(guī)定作篩分試驗，符合要求再使用，并且不得含團塊、軟質或片狀顆粒。粗骨料必須作篩分和強度試驗，符合要求后才能使用。拌合用水進行有害物質化學分析，水質化驗符合要求才能拌和混凝土。
對運到工地的每批鋼筋進行抽樣試驗。試驗按國家標準試驗規(guī)程進行，包括強度、伸長率和彎曲試驗。試驗必須符合要求，若不符合要求按規(guī)定重作，仍不符合規(guī)定，不得使用或經(jīng)監(jiān)理工程師同意后降級使用。進場后長時間不用而生銹腐蝕的鋼筋需重新作試驗，試驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可，除銹后方可使用。
7 質量控制及檢驗
7.1 質量控制
由于箱梁在懸臂澆筑施工時受混凝土自重、日照、溫度變化、墩柱壓縮等因素影響而產(chǎn)生豎向撓度，混凝土自身還存在收縮、徐變等因素，也會使懸臂段發(fā)生變化，為使合攏后的橋梁成型及應力狀態(tài)符合設計要求，達到合攏高程誤差控制在15mm以內(nèi)的要求，最大限度地使實際的狀態(tài)（應力與線型）與設計的相接近，必須對各懸臂施工節(jié)段的以撓度與應力為控制的進行觀測控制以便在施工及時調(diào)整有關的標高參數(shù)，為下節(jié)的模板安裝提供數(shù)據(jù)預報，確定下節(jié)段合適的模板標高。施工時建立施工控制網(wǎng)絡，進行施工控制，確保合攏精度，觀測內(nèi)容如下：
⑴ 掛籃模板安裝就位后的撓度觀測；
⑵ 澆筑前預拱度調(diào)整測量；
⑶ 混凝土澆筑后的撓度觀測；
⑷ 張拉前的撓度觀測；
⑸ 張拉后的撓度觀測；
⑹ 已完成各階段之荷載及溫度、徐變收縮引起的撓度計算、觀測；
⑺ 合攏段合攏前的溫度修正；
⑻ 溫度觀測；
⑼ 應力觀測（通過在控制截面內(nèi)預埋測試儀器搜集數(shù)據(jù)）。
⑽ 撓度觀測的關鍵是每日定時觀測，時間宜選在每日溫升前上午8：00-9：00以前。合攏段應在施工前進行連續(xù)24h（每次間隔2h觀測，提供合攏前的數(shù)據(jù)。為控制撓度，應該在混凝土施工完成并達到設計要求的張拉強度后進行預應力束的張拉，應按嶺期及強度進行雙孔，一般在混凝土施工后3--4天方進行張拉以減少張拉時的混凝土收縮徐變值，使永存應力滿足設計要求，相應減少張拉后產(chǎn)生的撓度。大跨徑懸臂梁施工時必須進行有效的施工控制以保證成橋后的梁體線型及受力狀態(tài)與設計盡量吻合，施工控制的以主梁撓度與內(nèi)力為控制對象，控制原則如下：
① 施工過程中主梁截面應力在允許范圍內(nèi)。
② 懸臂合攏段相對高差在15mm內(nèi)，軸線誤差在10mm內(nèi)。
③ 橋面線型調(diào)整引起的橋面鋪裝層厚度增減平均值符合設計要求。
7.2 允許偏差及質量檢驗
8 安全及環(huán)保要求
8.1 安全要求
⑴ 高空作業(yè)人員要先進行身體檢查，不合格者不能進行高空作業(yè)。
⑵ 高空作業(yè)時設防護欄桿與安全網(wǎng)，施工人員系安全帶、戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進場作業(yè)。
⑶ 高空作業(yè)所用料具應放置穩(wěn)妥、禁止拋擲，嚴禁超車提升物料和人員，嚴禁施工人員同起重物一同上下，起重物下禁止站人。
⑷ 雨天和冬天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。高墩、鋼塔架，應設置避雷設施。強風、濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業(yè)。強風暴雨后，應對高處作業(yè)設施逐一進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞等現(xiàn)象，應立即修理完善。
⑸ 各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。
8.2 環(huán)保要求
施工中產(chǎn)生的廢棄物及時處理，運到指定地點棄置。
